2022年「全國メーデー労働賞章」紡績人ランキングに注目

4月28日午前、2022年に「メーデー」國際労働節および全國メーデー労働賞と全國労働者先鋒號表彰大會が開催された。大會は2022年の全國メーデー労働賞、全國メーデー労働賞章と全國労働者先鋒號の受賞者を表彰した。200の部門は全國メーデー労働賞狀の稱號を獲得し、966人の従業員は全國メーデー労働賞章の稱號を獲得し、956の集団は全國労働者先鋒號の稱號を獲得した。

特に注目すべきは、2022年の「全國メーデー労働賞章」の受賞者リストの中で、紡績業界の「中國紡績大工師」の栄譽を受けたペ寶林、銭琴芳、姜正濤、車社海、郭超の5人の同志が、「全國メーデー労働賞章」のランキングにランクインしたことだ。

　　ペボリン経緯知能紡績機械有限會社インゴット工場工具設備修理班班長、高級技師

2021年「中國紡績大工職」の稱號を獲得

2022年「全國メーデー労働賞章」の稱號を獲得

「難題があったら、ペさんを探してください。彼は私たちの工場の『萬事通』です」。これは経緯知能會社のインゴット工場の第一線の労働者たちが最もよく言う口癖であり、工具設備の修理クラスの班長ペボリンに対する肯定でもある。

52歳のペ寶林は第一線30年に根を下ろし、現在経緯知能會社のインゴット工場の工具設備修理班の班長を務めている。

1990年、ペボリンは技術學校を卒業して経緯知能會社の専門事業部に配屬され、普通の車工になった。彼の所屬する技術措置グループは綿紡績専門品の専用機の設計と製造任務を擔っており、総合技能の要求が強いグループである。何度も車の工程を終えたペ?ボリンは、師匠たちがコマのように忙しくしているのを見て、自分は焦るしかなかった。最短時間でクランプミルなどの各職種の技能を攻略することを決意した。彼の勤勉さ、勉強好き、向上心は、師匠たちを眉の先に喜ばせ、それぞれの絶技を次々と教えてくれた。経緯を離れて20年以上になるベテラン技師の許逵さんは、関門の弟子「ペちゃん」について、「この子は頭がよくて、研究していて、得がたいいい労働者だ」と自慢した。

「功成唯志、業広為勤。」日々積み重ねられた勤勉な練習の中で、ペ寶林は次第に技術が硬く、専門知識が豊富な優秀な技術労働者に成長し、會社が組織した車工技能比武大會の冠を何度も獲得し、経緯を出て各種競技競技場に向かい、技術比武の中でトップを獨占した。今、経緯知能會社では、部品加工の難題にかかわる限り、ペボリンを最初に思い浮かべ、彼はいつも様々な「絶命」で難題を攻略している。

2008年、ペボリンはインゴット盤組長に転任した。スチールインゴットディスクセットの特徴は一色のデジタル制御加工設備であるが、ペボリンはデジタル制御に接觸したことがなく、Gコード、Mコードを全く知らない。そこで、晝間はクラスを処理し、夜は勉強しながら操作し、2ヶ月でデジタル制御の基本理論とプログラミング技術を手に入れた。彼と組員たちはプロセスの統合、加工方法の変換、自家製ワークの革新、業績管理の改善などの多種の措置を試み、インゴット盤組の肝心な工程の圧著紡績器の効率を3ヶ月以內に4倍に向上させ、インゴット盤を経緯知能會社の専件事業部インゴット工場初の検査免除製品にした。

変化と革新の「甘い頭」を味わったペボリンは、その後の仕事の過程で「革新は現場から來て、現場が市場を決定する」という準則を堅持した。かつて、組立クラスのインゴット洗浄機は1日に5、6回のカード現象が発生し、クラス全體の作業効率に深刻な影響を及ぼした。ペボリンは3日間現場にしゃがんで、問題の主な原因を分析し、固定部品の部位を大膽に懸空ガイド方式からベース固定に変更し、カード問題はすぐに解決された。しかし、部品の型番は多様で、固定工裝は単一で品種の多様化の需要を満たすことができない。彼は持続的な改善を堅持し、巧みに輪狀のワークの外側にまた1つのワークをセットし、多品種の多型番部品の有効な固定を保証した。

このような大膽な変化の勢いによって、ペボリンは第一線のグループが互いに教えを請う「問題の終結者」になった。不完全な統計によると、現在までに、ペ寶林は自家製インゴット膽結合部品の流水作業ライン、インゴット足洗浄機の組み立て、弾性管のバリ除去専用機の設計製作など11項目の自主改善プロジェクトで各級の表彰を受け、會社のために経済価値が400萬元を超えた。

一枝の獨秀は春ではなく,百花が一斉に咲き亂れて春が満園している。2014年、経緯知能會社は初めて個人の名前で命名されたイノベーションスタジオ「ペボリンイノベーションスタジオ」を設立した。どのようにスタジオのプラットフォームを利用して、“ベルトを伝達します”を通じて青年の才能を助けて、もっとよく生産にサービスして、ペ寶林の思考と絶えず模索する課題になりました。「ペ寶林イノベーションスタジオ」は設立8年來、経緯知能會社のインゴット工蕓技術の難関攻略、製品生産などの重點活動においてかけがえのない役割を果たし、累計200余りのイノベーション成果を実現し、企業のために技術人材を育成した。

勤勉に學び、勇敢に変え、勇敢に3つの「金の鍵」に挑戦することで、ペボリンは普通の車工から會社の上下の口で稱賛する「職人型人材」に成長した。

　　銭琴芳盛虹グループ有限會社の生産技術部の組長、高級エンジニア

2021年「中國紡績大工職」の稱號を獲得

2022年「全國メーデー労働賞章」の稱號を獲得

清らかで気前の良い作業服を著て、さわやかな笑顔の中で穏やかで、これは銭琴芳の第一印象です。

銭琴芳の事務室に入ると、機の上に各種の作業用品がきちんと並べられていて、主人の標準化のやり方があちこちに透けている。壁に近い戸棚には、半戸棚の作業ログがきちんと置いてあり、手當たり次第に1冊めくって、仕事で出會った問題、解決策、試験結果をいっぱい記録しています。このようなノートには、銭琴芳が50冊以上蓄積している。積み重ねたノートは、銭琴芳の30年近くの染色キャリアの奮闘と堅守を築いた。

1992年、銭琴芳は「苗子」として蘇州大學で開催された染整短大に派遣され、2年間脫産學習を行い、それ以來、銭琴芳は紡績品の染色開発の道を歩んだ。

2000年、掌握した優れた配色技術によって、銭琴芳は盛虹グループ會社の分工場が生産問題に直面した第一選択のコンサルティング対象となった。分工場の成功率を高めるために、銭琴芳とチームのメンバーは2年以上を使って、全社の數百本の染料に対して系統的なサンプリング分析を行って、この時から、銭琴芳の心の中は標準化の配色技術をする願望を埋めました。

2010年、銭琴芳は「中央色データベース」の概念を提出したが、當時の國外の色設備メーカーはデータインタフェースの開放に同意せず、同時に會社の情報化の程度もデータの相互接続のレベルに達することができなかった。銭琴芳は落膽していない。電子情報などの業界の自動化レベルは伝統的な紡績印染でもできるし、印染業界にも「燈臺工場」があると信じている。以來、盛虹印染は「両化融合」という工場建設以來最大の自己変革の幕を開けた。理想がどんなに高くても,困難はどんなに大きいか。盛虹印染は自建分工場もあれば、合併分工場と協力分工場もあり、同時に「一工場一品」の発展戦略を実行している。設備の型番が複雑で、製品の種類が多く、各分工場の発展程度と自動化レベルも異なる。いつでも新しい問題に直面し、新しいサブプロジェクトを形成するには解決が急がれる。數年間、銭琴芳は技術と情報化チームを率いて、「両化融合」をめぐって前後して70回以上のプロジェクトの難関攻略を行い、設備600臺余りを考察、導入し、MES、CRMなどの情報化システムを開発し、會社全體の自動化、情報化の程度は天地を覆すような変化を遂げた。

2016年になると、すでに優れた革新成績でグループに重任された銭琴芳は、色管理システムを推進するタイミングが來たと考え、最適化された「紡績色ビッグデータシステム」を再び提案した。このシステムの配色モジュールは國外の色設備メーカーが染料屬性に基づいて配色するモデルを放棄し、自主的に色探しシステムを開発することを選択した。400本以上の染料、26000種類以上の生地基材、毎年増加する200萬個以上の色配合物に基づいて膨大な基礎データベースを整理し、色探し機能を開発し、國外の設備メーカーのソフトウェアが多種類の基材を適用できない問題を解決する。経験に基づく色差値修色アルゴリズムを開発し,三刺激値マッチングアルゴリズムが適用されない狀況を補完し,國外企業のこの分野における長期獨占を破った。

現在、盛虹グループはすでにサンプリング設備の自動化、処方インテリジェント化、プロセスインテリジェント化を実現し、配色一回の成功率は90%以上に達し、サンプリング操作の難易度は絶えず低下している。數年前に比べて配色効率は40%以上向上し、労働強度は少なくとも50%低下した。

今、銭琴芳は大部分の心と精力を「ベルト」に使っている。彼女から見れば、より多くの高水準の技術者を育成してこそ、標準化操作を実現することができ、染色の成功率を絶えず向上させることが肝心だ。優れた仕事の成績、銭琴芳のチームは「江蘇省労働者先鋒號」を授與された。

　　姜正濤即発グループ有限會社緯編工、高級技師

2017年「中國紡績大工職」の稱號を獲得

2022年「全國メーデー労働賞章」の稱號を獲得

今年40歳の姜正濤さんは高校生から一歩一歩足を踏み入れ、釘の精神で紡績業界の緯編工を極致にし、「器用な職人」から「大國の職人」になった。

紡績業界の緯編工は古代に「織娘」と呼ばれ、この業界に従事していたのは心が器用な女性工が多かった。姜正濤は高校卒業後、即発グループに入って紡績労働者になった。當時、男性紡績労働者は多くなく、姜正濤は「カニ」を食べる勇気のある人だった。姜正濤氏によると、緯編み工は糸掛け、配線ヘッド、接尾糸、針交換、下布などの多くの工程に従事し、紡績全體の重要な一環を擔當しており、布がよく織られているかどうか、多くないかは緯編み工を測定する重要な基準だという。

工場に入ったばかりの時、姜正濤は弟子工から始まり、時には「不器用」に多くの問題があったが、彼は「不器用な鳥が先に飛ぶ」と、毎日早く會社に來て基本的な仕事を練習し、配線ヘッドから繰り返し練習し、謙虛に師匠に教えてもらい、夜家に帰ってからその日學んだ技能を総括し、ゆっくりと、彼は糸を掛け、配線ヘッド、尾糸をつなぎ、糸の支を認識した。下布から針交換、掛料、布面を見るまで、2臺の織機を操作することから4～5臺の織機を操作することまで、弟子工から熟練した緯編工に成長し、毎年の品質指標は99.8%以上に達し、品質、生産量は工場全體の平均値を上回っている。

全國の大手紡績服裝企業の即発グループ頤和會社では、姜正濤は多くの緯編工の中の「器用な職人」で、熟練した技術と苦労して研究した力で、「針頭線脳」の間で、良い成績を作り出し、彼と労働者たちが生産した製品も「海を渡る」國際市場に販売された。　　

姜正濤が働いている職場では、びっしりとした綿糸が機械の上に殘っている。姜正濤氏によると、この機械で編んだのは2メートル幅の綿布で、102個の綿糸が必要で、綿糸の糸先ごとに固定位置があり、1本間違えてもだめだという。

「配線ヘッドは、極めて簡単な仕事のように聞こえますが、緯編工の目には技術的な仕事で、糸の継ぎ手が速くて、布がたくさん織られています。糸の継ぎ手が小さくて、布の面に瑕疵が見えません。」姜正濤氏によると、斷線と尾糸の交換は、一日に四五百本の糸を受け取らなければならないという。配線ヘッドは些細なことに聞こえるが、実際には紡績作業の「大きな仕事」であり、斷線ヘッドをタイムリーに接続することができ、布面の欠點を観察することで不良針の位置を確定し、直ちに交換しなければならない。各織機には90個の給糸器があり、2000~3000枚の編針があり、よく観察しなければ、髪の毛よりも細い綿糸が見えないと同時に、ガラス越しに布面の傷を観察しなければならない。このような作業狀態は8時間以上続くと、目に対する試練と考えられる。現在、配線ヘッド、針詰め、糸掛けなどの技術は、姜正濤の手の中ですでに非常に熟練しており、針詰めについて言えば、一般的な労働者は一度に10枚以上入れることができるが、姜正濤は同時に20枚ほど入れることができ、10秒もかからない。

緯編工のもう一つの「絶活児」は「針を壊す」ことだ。2メートル幅の布面を例にとると、機械は2640本の針を取り付けて同時に仕事をしなければならない。これらの針は秩序正しく配列されており、それぞれに指定された位置と番號があり、長期摩擦のため、これらの針は問題が発生しやすい。緯編工たちは肉眼で布面の欠陥をタイムリーに発見し、どの針を見つけるかに対応し、修理や交換を行う必要がある。処理が間に合わなければ、1分で1メートルの殘品を織ることができます。織った布は機械の下でずっと回転していて、緯編工はガラスを通して布面に瑕疵があるかどうかを見なければならない。これは自然に難易度を増した。2011年、全國紡績業界緯編工職業技能大會で姜正濤は全國8位の成績を収めた。2014年には再び全國紡績業界の緯編工職業技能コンテストに參加し、1位の好成績を獲得し、「全國技術者」の栄譽稱號を獲得した。2016年、北京人民大會堂で開催された全國紡績工業先進集団、労働模範と先進工作者表彰大會で、姜正濤は「全國紡績工業労働模範」の栄譽を獲得した。

新時代の紡績労働者として、姜正濤氏は「職人精神」を引き続き発揮し、技術をさらに研究し、操作技能をさらに向上させ、「ベルト」の仕事をしっかりと行い、學んだことを身近な労働者たちに伝えると表明した。

　　車社海青島宏大紡績機械有限責任會社の総デザイナー、正高級エンジニア

2021年「中國紡績大工職」の稱號を獲得

2022年「全國メーデー労働賞章」の稱號を獲得

青島宏大紡績機會社の従業員たちの目には、車社海は會社の製品の核心技術のリーダーであり、総デザイナーであり、車社海の骨には負けない力があり、まさにこのような力が彼の紡績機専門家の夢を成し遂げた。

2007年10月～2008年6月、車社昆布領技術チームは軍令狀を制定し、多くの技術封鎖を突破し、細絡連型自動絡筒機の開発に成功した。このプロジェクトは「第11次5カ年計畫」期間中に國家が重點的に支持した紡績機械の10項目の新型セットの重要な裝備の一つとして、2011年に「第11次5カ年計畫」國家重大科學技術成果展で各界の注目を集めた。

近年、車社昆布領技術チームは難関を攻略し続け、マイルストーンの意義を持つ成績を収めた。

1つは効率的な挿管裝置である。この技術は國內外の空白を埋め、國際的なリードレベルに屬している。エンベロープ機は一般的に60インゴット-72インゴットに配置され、特に21英支以下の粗支糸を生産する際、3セットの生頭機構を組み合わせる必要があり、挿管速度はエンベロープ機全體のボトルネックとなり、國外の同業者は前後して二重挿管機構を開発し、構造が複雑で、相応の特許保護がある。車社海と技術チームはここ1年の難関攻略を経て、高効率挿管裝置を開発した。この裝置は構造が簡単で、挿管速度が従來の挿管機構の速度より倍近く向上し、1セットの挿管機構の挿管數は國外の2セットの挿管機構の挿管數に達することができ、従來の挿管機構の管糸の成形に対する要求が高く、効率が低いことを徹底的に解決した。故障率が高く、カードチューブなどの問題があり、実際の挿管速度は55個/分以上に達した。現在、この裝置はすでに4つの國家特許、3つの日本特許、3つのイタリア特許、3つのドイツ特許を取得している。

二つ目は落筒小車です。この裝置は國內の空白を埋めた。従來のエンベロープ機はすべて人工的に筒を落としていたが、紡績企業の労働者の減少により、筒を落とした小車で筒を落とすことを要求した。車社昆布リーダーチームは絶えず努力し、前後して3世代の落筒小車を設計開発した。第1世代は機械を主とし、スタート段階に屬する。第2世代の小型車は完全に機械と電気の一體化を実現し、新しい放管裝置を発明し、放管裝置が単インゴットに対する要求が高い問題を解決し、放管成功率を大幅に向上させ、新しい分管機構と自動検出診斷裝置を発明し、落筒小型車の安定信頼性を高め、現在すでに大量の量が自動エンベロープ機に使用されている。第3世代の落筒小車はインテリジェント化を実現し、単インゴット間の相互貸し出し、単獨分管、単獨糸つかみ、無筒糸時の自動発生、筒糸品質追跡及び故障自主診斷などを実現し、落筒小車の調整難易度を低減し、落筒成功率をさらに向上させた。

三つ目は単一インゴットセルフ生産ヘッド裝置であり、この裝置は國內外で初めてであり、ある原因による単一インゴット排出管現象及び排出管による機械全體の糸巻き戻し問題を解決し、同時にパイプ糸輸送過程における詰まり現象を解決し、機械全體の供給効率を高め、機械全體の生産効率を高め、設備のメンテナンス作業量を大幅に減少した。

2020年末、車社海とチームが共同で研究開発を主宰したVCRO型自動エンベロープ機は、複數の選考項目の中で選ばれ、「中國紡績工業連合會科學技術進歩一等賞」を受賞した。

仕事について、車社は「人間の一生は、絕えず奮闘し、走り続け、著実に一蕓を身につけなければならない。どんなに平凡な職場でも、努力によって輝く」と笑った。

　　郭超恒天重工株式會社加工事業部溶接工班班長、高級技師

2018年「中國紡績大工職」の稱號を獲得

2022年「全國メーデー労働賞章」の稱號を獲得

36歳の郭超は溶接高級技師の職名を持ち、恒天重工株式會社の特殊設備操作技能教師でもある。2016年～2020年は5年連続で「首席社員」として採用され、2021年には同社初の「首席技師」として採用された。郭超は溶接工の職場を守り、苦練と勤勉、硬核技術と擔當奉仕で、新時代の溶接労働者獨特の風貌と魅力を示した。

2003年、技術學校で學んだ郭超は恒天重工に入り、溶接実習生活を始めた。郭超はできるだけ早く職場の技能を身につけるために、溶接大師を手本に、基本功を練習し、各空間位置の片面溶接両面成形技術を努力している。出會った溶接問題を解決するために、彼は更に力を入れて、資料をひっくり返して、同僚に聞いて、考え続けて、繰り返し溶接して、問題は絶対に「仕事をやめない」、「手を放さない」ことを解決できません。この強靭さによって、郭超は次々と溶接問題を解決し、自身の溶接技術も絶えず向上し、実習當時から會社の優秀な學生に選ばれた。

郭超は基本的な仕事を練習するだけでなく、技術を十分に利用して武プラットフォームと同業者よりも技を盡くし、車を百里も走らせ、國內外の溶接の達人に謙虛に教えを求め、溶接の花が飛び散る中で技術を交流した。郭超は自分に合った操作方法をまとめ、中國恒天グループ會社の第5回、第7回技能大會溶接工グループで優秀な成績を獲得し、第14回「振興杯」全國職業技能大會河南省選抜試合で5位の優秀な成績を獲得した。

溶接は1種の技術で、しかし郭超にとって、溶接は1門の蕓術で、言葉では言えない魅力を持っていて、加工事業部の2工部の溶接工班の班長の彼として、新しい材料のチタン合金の溶接技術を研究して、工裝の改善を通じて、熱の入力を減らして、各種の形狀、サイズの保護のスリッパなどの措置を自制して、もとは300 mmの試験板の上で試験することしかできません単一溶接の長さ2800 mmに達する実際の溶接技術に成功し、溶接表面の銀白色率を98%以上に達させ、會社のチタン合金溶接にかなり貴重な參考経験を提供した。郭超は溶接の仕事に対して“精進して精進します”で、緑色の繊維のセットの裝備プロジェクトは會社が未來10年主に押す環境保護の緑色の新興の化學繊維の製品で、良好な市場の見通しを持っています。このうち、溶融パイプは緑色繊維プロジェクトにおいて蒸発溶解機から予混合タンク、濾過機、増圧ポンプ、紡糸機に分配され、システム全體をカバーし、全プロセス原液輸送を行い、すべての設備の供給を擔當し、緑色繊維プロジェクトの「経脈」と呼ばれている。フィルタセグメントの溶融管路は一連の管路の核心部位であり、接著口の上下2層に分けられ、管路と8臺のフィルタの組み合わせ溶接が完了した後、設計要求フィルタの水平誤差は0.1 mmの範囲內に抑えるべきであり、冷間溶接品として、このような高い公差要求は會社では初めてである。このセグメントの管路は他の部品に比べて、まず形狀構造が複雑で、フランジ面の空間位置が一致しない。次に工程が長く、各ボルト穴とフランジが正と締結に直面することを確保するために、組立と組立現場のフィルタに繰り返し依存して位置決めする必要があり、組立溶接の難易度が極めて高い。フィルタが生産プロセスの要求を満たすことを保証するために、このセグメントの管路はすべて手作業アーク溶接を採用して溶接し、すべての寸法は事前に収縮量を殘し、溶接中に変形の制御を保証する必要がある。鴻泰鼎の最初のフィルタセグメントの管路は、溶接開始から組立終了まで半年以上かかり、後続のフィルタセグメントの管路の高品質、高効率の生産を保証するために、郭超とチームは各溶接の収縮量の記録を通じて、同じ溶接パラメータの下で、溶接順序の違いが溶接の収縮量と変形量に大きな影響を及ぼすことが分かった。溶接プロセスの最適化と溶接過程における溶接変形の制御を経て、これまでに比べて、ゴム管路の出入り施工周期は1ヶ月に短縮され、全體の組立レベル誤差は0.1 mmの範囲內に制御され、冷溶接技術労働者の精度寸法を絶えず更新し、制御難易度係數を更新した。郭超は手にした普通の電気溶接で、溶接工クラスのメンバーを率いて彼らの「平凡ではない成績」を創造した。

「溶接工の中のベテラン」は、郭超の職業追求だった。彼は練習に勵むだけでなく、勉學に勵み、「証明書を取る」道で何度も合格し、2004年に圧力容器操作証明書を取得し、2008年に高級溶接工資格証明書を取得し、2014年に技師資格証明書を取得し、2015年に特殊設備操作技能教師資格証明書を取得し、2018年に高級技師資格証明書を取得した。2017年に清華大學のクラス長の職位能力の遠隔訓練を完了した。郭超は周辺児が本科、大學院生の學位を持っている優秀な同僚を見て、アマチュアの時間をこっそり利用して溶接以外の知識を學び始め、2010年に解放軍情報工學大學の情報技術応用と管理専門高等教育獨學試験に合格し、4年半の時間で本科の學位を持つ新時代の労働者になった。

2018年、「郭超労模創新工作室」が設立され、郭超は工作室のメンバーとともに貴重な學習機會を大切にしている。チタン合金溶接技術、竜門溶接ロボット、緑繊維溶融體管路片面溶接両面成形技術など多くの高精鋭製造加工技術を紡績機械設備製品に運用し、累計1045.12萬元のコスト削減と経済価値を達成した。「郭超労働模範イノベーションスタジオ」は前後して鄭州市の模範的な「労働模範と職人人材イノベーションスタジオ」、河南省の模範的な「労働模範と職人人材イノベーションスタジオ」に選ばれた。

職人心で初心を守り、郭超は溶接技術のわずかな間で職人精神を解釈した。

(出典:東方企業文化雑誌)