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4、生產方面：過去：訂單周期相對較長，一般不會少于35 天，生產周期15天，但由于受前段運作（業務、技術、采購）的困擾太大，導致生產計劃缺乏保證，“出貨”問題給各級生產主管造成的壓力過大，并且大家的工作方式很明顯都已習慣“追蹤式管理”為主；現在：由于前段運作的自主性（一般為3—7天），使生產的計劃安排相對保證，但根據“訂單”來組織生產的情況再也不會存在，《生產指令單》成為生產現場運作的唯一依據，而且，“款雜單碎”的現象比以前更明顯，生產周期也要求相對縮短（3—7天），最重要的是品質要求和品質控制程序將比以前更嚴格，一雙鞋子沒做好就會影響到品牌的聲譽，更會失去一個直接的、能為公司貢獻利潤的消費者，甚至是一個出色的渠道。

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1、外貿的單越來越難做，訂單雜、單量小、款式配色多，這使工廠生產效率越來越低；2、訂單價格的利潤空間已低到很多鞋廠承受不了的地步， MD底一般只有5元，TPR底一般只有3元，但這還只是預先估計的利潤，如果算上材料浪費、品質不良賠款、貨期延遲賠款，再加上水電費漲價、工資水平在提高和部分原材料漲價等各種因素，一單下來，賠款的可能性占了40%，照這樣做下去，工廠哪來的本錢快速發展，而不能快速發展就被別人“甩”在了后面；3、整個工廠的運作基本上是圍繞外貿中間客戶在轉，他們固有的利益訴求以及一些QC的人為因素、情緒化工作都使工廠的機會成本和管理風險居高不下，換句話說，工廠已被外貿客戶所控制，最明顯地是客戶的回款周期太長，賬款占用已成為普遍現象；4、今年歐盟新執行的“鞋子不含‘偶氮’”的標準，使晉江很多鞋廠

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