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＜p＞　　傳統的染整加工理念認為，棉纖維除纖維素外，還含有蠟質、含氮物質、果膠、灰分、色素等天然共生物，這些天然共生物在練漂階段必須全部去除，這樣才能滿足后續染色的要求，練漂工藝一般采用高溫強堿的化學方法將織物在95~100°C的高溫中處理30~60分鐘，通過燒堿、表面活性劑、雙氧水等化學品的水解、皂化、乳化、凈洗、增溶、氧化以及溶解等物理化學作用將上述的天然共生物以及沾附的其他雜質去除，在如此強烈的化學作用下，棉纖維上的天然共生物(包括有益的棉蠟等)被去除殆盡，所以傳統工藝耗能高，織物損耗大，排污嚴重，手感粗糙，布面折痕和擦傷非常明顯，隨著國家在能源和排污方面的政策的不斷出臺，傳統工藝的應用局限性越來越明顯，使用傳統工藝的染廠在能耗和環保方面的壓力也越來越大，從而促進了染整工藝逐漸向低能耗、

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＜p＞　　＜a href="http://sjfzxm.com/news/index_z.asp"＞低溫＜/a＞練漂是目前棉針織練漂工藝最重要的發展趨勢之一，高保留共生物的棉纖維全流程60℃低溫染整加工集成技術研究所包含的低溫練漂工藝是利用生物酶、雙氧水活化劑等低溫助劑，通過生物酶精練、低溫煮練、雙氧水低溫活化等技術成功的將練漂溫度從98℃降至60℃，生物酶為堿性果膠酶，在50~80℃條件下可以有效水解棉纖維上的果膠，達到針對性除雜的效果。

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在傳統工藝中，練漂和皂洗工序的加工溫度都要求在95℃以上，如果僅在練漂工序實現了60℃加工，而后續仍然進行95℃高溫皂洗，那練漂工序所保留的棉蠟等有益的共生物同樣會被大量去除，這樣60℃練漂工藝在排污、損耗、手感和布面效果等方面所獲得的優勢將不復存在，所以只有實現60℃練漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低溫加工，才能將低溫工藝的優勢保留到最后，最終獲取最大的綜合效益，實現印染行業的節能減排，通過合適的低溫皂洗劑的制備及其相應的工藝過程的開發，將皂洗溫度從95℃降至60℃，既能達到產品所需的皂洗效果，又可以保留通過低溫練漂所留下來的棉纖維上有益的天然共生物，該技術已經實現正常工業化生產。

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