染色加工の新技術：一トンの生地の染色コストは31%低減できると予想しています。

＜p＞全體＜a href=“http://sjfzxm.com/news/indexuz.asp”＞紡績業界＜a＞産業チェーンにおいて、プリント業界の位置は大きく、最終的には紡績生地製品が達成できるレベルと価値を表しています。

同時に、プリント業界は紡績業界の中でエネルギー消耗、水消耗と汚染物質排出が非常に深刻な業界であり、伝統的な綿ニット染色加工は主に以下の通りである。98℃の高溫洗浄→60℃染色→95℃の石鹸洗いというプロセスは、染色加工全體の過程で、練漂、石けん洗いは95℃以上で行わなければならない。

＜/p＞

＜p＞　　傳統的染整加工理念認為，棉纖維除纖維素外，還含有蠟質、含氮物質、果膠、灰分、色素等天然共生物，這些天然共生物在練漂階段必須全部去除，這樣才能滿足后續染色的要求，練漂工藝一般采用高溫強堿的化學方法將織物在95~100°C的高溫中處理30~60分鐘，通過燒堿、表面活性劑、雙氧水等化學品的水解、皂化、乳化、凈洗、增溶、氧化以及溶解等物理化學作用將上述的天然共生物以及沾附的其他雜質去除，在如此強烈的化學作用下，棉纖維上的天然共生物(包括有益的棉蠟等)被去除殆盡，所以傳統工藝耗能高，織物損耗大，排污嚴重，手感粗糙，布面折痕和擦傷非常明顯，隨著國家在能源和排污方面的政策的不斷出臺，傳統工藝的應用局限性越來越明顯，使用傳統工藝的染廠在能耗和環保方面的壓力也越來越大，從而促進了染整工藝逐漸向低能耗、

低汚染、高品質、高生産量の低溫加工の方向は発展しています。近年、綿編み加工補助剤、設備の急激な発展に伴って、低溫加工の平和幅連続加工はだんだん主要な二つの発展傾向になりました。

＜/p＞

＜p＞＜a href=“http:/sjfzxm.com/news/indexuz.asp＞低溫＜a＞練漂は現在の綿編み練漂プロセスの最も重要な発展傾向の一つであり、共生物を高保留する綿繊維全流れ60℃低溫染色加工統合技術研究所に含まれる低溫漂著技術はバイオ酵素、雙酸素水活性化剤98、低溫活性化剤などを利用して、酵素洗浄技術を利用します。綿繊維上のペクチンは、雑用除去に効果的です。

雙酸素水活性剤はアミノニトリル化合物で、アルカリ性條件下で、雙酸素水と分解したHOO-酸化還元電位の高い過酸素カルボン酸を生成することができます。過酸素カルボン酸は雙酸素水より強い漂白能力を持ち、低溫條件下で漂白ができます。この加工條件は溫和で、天然綿繊維上の綿ワックスなどの生物含有量を合理的に保留し、効果的にコントロールできます。」をクリックします。

＜/p＞

＜p＞60℃の洗浄工程で汚染物質排出を減少させ、損失を低減し、風合いを改善し、布面の品質を向上させたのは、60℃の低溫條件で相當量のワックスを保留したことなどの有益な綿繊維共生物のおかげです。

現在使用されている活性染料の多くは≦60℃の條件下で染色できます。染色條件の最適化を通じて、合理的に染色プロセスを制御します。活性染料は織物に相當量のワックスを含む條件下で染められます。必要な染色深さを均一に染められます。

＜/p＞

＜p＞同様＜a href=「http://sjfzxm.com/news/indexuz.asp」の意味＜a＞は、全體の工程を見て60℃の低溫練漂、60℃の染色だけを実現するのにも大きな限界があります。

在傳統工藝中，練漂和皂洗工序的加工溫度都要求在95℃以上，如果僅在練漂工序實現了60℃加工，而后續仍然進行95℃高溫皂洗，那練漂工序所保留的棉蠟等有益的共生物同樣會被大量去除，這樣60℃練漂工藝在排污、損耗、手感和布面效果等方面所獲得的優勢將不復存在，所以只有實現60℃練漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低溫加工，才能將低溫工藝的優勢保留到最后，最終獲取最大的綜合效益，實現印染行業的節能減排，通過合適的低溫皂洗劑的制備及其相應的工藝過程的開發，將皂洗溫度從95℃降至60℃，既能達到產品所需的皂洗效果，又可以保留通過低溫練漂所留下來的棉纖維上有益的天然共生物，該技術已經實現正常工業化生產。

＜/p＞

＜p＞低溫プロセスは加工理念、加工プロセスにおいて伝統工蕓と明らかな違いがあるため、本技術はシステムの研究を通じて低溫プロセスのプロセス構造（合理化プロセス調合、織物処理後の各性能指標）を把握し、各加工環節（練漂、染色、石けん洗い及び後整理を含む）の中で伝統工蕓の加工特性と區別して、高保留共綿繊維の全プロセス60℃の低溫染色集積技術の研究化を実現する。

＜/p＞