リーン管理：構成部品の欠陥ゼロを実現する

周知のように、精櫛錫林やトップコーム損傷、エンボスなどの要素は精櫛落綿率の増加と長繊維損傷、流失を招き、ひいては紡績品質を悪化させる。現在、紡績企業が精櫛すず林と頂櫛の損傷、エンボス加工を解決する措置は：ブラシのすず林への挿入深さを適切に調節し、ブラシ速度を高め、直徑が小さすぎたり、茶色の毛がまばらで弾性が悪いブラシを交換し、ブラシの清掃間隔を適切に延長し、すず林、頂櫛の清掃周期を短縮すると同時に、損傷、エンボス加工が深刻な櫛加工器材を交換することである。精櫛錫林、頂櫛損傷、モザイク問題をよりよく解決するために、山東聊城華潤紡績有限公司はいくつかの技術措置を取った。

　　最適化すずリンラック密度配列

フロントエリアラック粗櫛効果を強化する

埋め込み鋸歯一體スズ林は、強い紡績適性を有することから広く用いられている。錫林が櫛取効率を最大限に発揮することを確保するために、限られた錫林櫛取區間內で合理的に配置し、適切に前櫛取區のラック密度を増加させ、前區ラック穿刺、把持、開松などの粗櫛効率を強化することができ、同時に前區ラックの過密配置を回避し、粗櫛區櫛取効率を低下させ、高速狀態で精櫛機が綿網を出力する際に破れが発生する現象を防止する。この面では、現在、海外の紡機器材生産企業のいくつかが最適化されている。例えば、ドイツのシュル社は針歯角度、針歯密度の配列を最適化した：歯面角が90度の90シリーズ精櫛錫林の前の2組のラック密度はいずれも25歯/平方センチ、62歯/平方センチで、後區のラック密度を変えることで櫛點を増加することができる。同シリーズの錫林の最大櫛點は30305點にすぎないが、新たに開発された96シリーズの錫林の最初の2組のラック密度はそれぞれ53歯/平方センチ、88歯/平方センチで、最大櫛點は38980點に達することができる。同時に、梳き勾配の配置をしっかりと把握すると同時に、より小さな綿結び目の除去を達成するために後部ラック密度を適切に増加させ、繊維の一本化を実現し、小さな綿結び目、短い綿の除去効率を高め、糸品質の全面的な向上に有利である。

精櫛錫林前後區のラック密度の合理的な配列及び適切に錫林の総櫛點數を増加し、紡績品質の向上と安定に大きな影響を與え、紡績工場の技術者の高度な重視も引き起こした。同時に、國內外の精櫛機櫛要素メーカーは現代高効率精櫛機の急速な発展需要に対応するため、これとセットになった高品質なコームコーム素子を積極的に開発した。

どのようにして顧客のニーズに基づいて各グループのラック密度とシリングの総櫛點を科學的に合理的に配置するのか。ある紡績糸工場はスズ林の歯面角が90度の5分割スズ林の総櫛點を5萬點（主に粗櫛區のラック密度を増加）に増加し、機械に乗って車を運転して綿網の品質を出力するのは悪く、車速は380クランプ/分から一度降下し、300クランプ/分まで降下して、やっと正常な出力綿網の品質を獲得し、前の2組のラック密度を適切に増加し、例えば、後の3組のラック密度を増加させ、錫林の総櫛點は4.7萬で、迅速な穿刺、開松及び櫛取りの技術要求を満たすことができ、紡績品質km+200%綿結降下幅は25%~ 30%に達することができる。しかし、中後區の錫林ラック密度の配置が比較的に大きいため、歯片が薄すぎ、強度が低すぎ、高速、重定量の技術要求に適応しにくく、使用時間が長くなく、第3組のラック第1列の歯片は歯切れ現象が現れ、錫林モザイク現象の発生を招いた。このことから見ると、錫林の総櫛點は大きいほど良いのではなく、加工繊維の狀況、顧客の品質要求に応じて、試験を通じて最適な歯密配列及び総櫛點を確定しなければならない。

　ラックシャープネス劣化が品質に影響する

スズ林挿入深さを合理的に調整する

精櫛櫛素子メーカーは錫林の総櫛點を増やす需要に迎合するために、錫林ラック密度加工はますます大きくなり、総櫛點はますます高くなり、歯片もますます薄くなり、歯片強度は徐々に低下している。櫛エレメントメーカーは櫛エレメントの材質選択、プロセス最適化、表面総括度処理などの面でたゆまぬ努力をしたが、高効率な櫛機の高収量高速と錫林ラックの鋭さ劣化周期の短縮との矛盾を解決することはできなかった。これは変速錫林櫛を用いた高効率エネルギー櫛機の櫛処理全過程の櫛処理の瞬時線速度が加速した（1.38 ~ 2.2倍）ためである。500クランプ/分の車速を例にとると、実際のコーム速度は、定速コームシリング690クランプ/分~ 1100クランプ/分の速度に相當する。

埋め込み式鋸歯全體のスズ林にスズ林モザイクが発生した場合、通常は歯面角が90度、5分割スズ林モザイクが第1群と第3群に発生し、歯面角が90度、4分割スズ林モザイクが第2群に発生し、60倍拡大鏡で観察して、この組のモザイクラックの第1列の歯片が損傷したことを示した。錫林ラック損傷によるエンボス加工がブラシの錫林への挿入深さを調節し、ブラシ速度を高め、ブラシ清掃時間を高めるなどの他の技術措置を取ってもエンボス加工問題を解決できない場合は、古いラックを取り外し、新しいラックを交換してこそ目的を達成することができる。一旦、錫林ラックの鋭度が退化したり、ラック歯片の損傷による錫林モザイクが糸形成品質に與える影響が大きくなると、それは同じ落綿間隔、錫林櫛間隔の場合に現れ、落綿率は0.5ポイント程度増加した。生産実踐により、精櫛條の綿結及び精櫛條の短絨率が増加し、紡績品質が急激に悪化したことが明らかになった。

スズ林モザイク処理の通常の技術措置が効果を発揮しない場合、急いでスズ林に挿入されるブラシの茶色毛の深さを調整しないでください。このようにスズ林モザイク処理に不利であるだけでなく、むしろブラシの茶色毛の損傷を激化させ、ブラシの使用壽命を短縮することができます。ブラシの使用が適切であれば、輸入ブラシは6 ~ 7年、國産ブラシは4 ~ 5年使用できる。ブラシガイドの使用は、ブラシをスズ林に挿入する深さが1ミリ増加したことに相當し、この技術はスズ林歯片內のエンボスを効果的に、徹底的に除去することができる。私たちは現在、國産ブラシをすべて交換しています。これは主に國産ブラシの茶色の毛の弾力性が悪いためで、しばらく使用すると、ブラシの茶色の毛が橫に傾き、錫林に対するブラシの清潔効果を大幅に低下させることができます。

ラック交換によるシリング壽命の延長

　　きびしい間隔を制御して綿結を下げる

私たちが使用している通常の國産錫林の総櫛點は（41186點）で、第1、2組の錫林ラックの規格は同じで、ラック斜片はすべてベージュ色で、第1組、第1列の錫林ラックの歯片は損傷しやすく、錫林の使用時間が約8ヶ月の時、第1、2組の錫林ラックは交換して使用することができ、これにより錫林の歯面の清潔、欠陥ゼロを確保すると同時に、シリングラックの壽命を延ばす。錫林ラックを統一的に交換する際に、狀態の良い錫林ラック（ラック歯面損傷、モザイクなし、汚物なし）を選別し、保存することができ、いつでもモザイクの発生した錫林ラックを交換しやすく、錫林歯面の清潔なゼロ欠陥を確保し、設備のゼロ欠陥、品質のゼロ欠陥、コストのゼロ浪費の目的を達成することができる。

前、後區の錫林ラック密度を適切に増加させると同時に、錫林櫛間距離（前區、中區、後區）の3點の間隔を厳格に制御し、両者を有機的に結合することは非常に重要である。錫林櫛は間隔が小さく、糸綿結び目になることができるが、小さすぎると繊維損傷を起こしやすく、同時に錫林ラック損傷の確率も大幅に増加した。そのため、錫林櫛間距離の確定は異なるメーカーの錫林、小巻定量及び顧客品質要求に基づいて最適な結合點を求めるべきである。

精櫛準備工程の技術設計時には、綿ひげ叢繊維の平行度、伸度、分離度の向上を優先的に考慮しなければならず、精櫛の解舒過程において癒著せず、繊維損傷が小さく、綿の節約に有利であり、錫林ラックの損傷を低減するなどの要素がある。

會社の全従業員はリーン管理の要求に従って、自発的に設備のメンテナンス活動に參加して、コーム錫林を常に無モザイク、無損傷狀態にして、錫林歯面は常に清潔、ゼロ欠陥狀態で働くことができる。

生産実踐において、リーン管理課程の全員生産保全（TPM）、ゼロ欠陥法則、TPMの枠組み、自主保全と役割、専門保全、品質保全、自主點検の技術は、先進的な管理理念であり、エンドレスで精進する過程でもある。そうすれば、私たちの仕事は多くの処理欠陥やミスによるコストを減らすことができ、仕事の質と仕事の効率も大幅に向上することができ、経済効果も顕著に増加することができます。