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由于傳統的新型化學纖維染整工藝和生產過程存在一些技術難點，如核心智能裝備缺乏，裝備、系統之間難以全流程集成、互通、共享，還未實現生產流程和生產工藝的可預測、可優化以及未能實現生產全環節的節能減排等難點，徐州榮盛紡織整理有限公司聯合東華大學(關鍵技術研發)、杭州開源電腦技術有限公司(系統開發商、集成商)、北京機械工業自動化研究所有限公司(核心智能制造裝備供應商)等單位，組建成產學研用聯合體，緊扣關鍵工序智能化、關鍵設備國產化、產品生命周期覆蓋化，按照“共同投入、聯合開發、利益共享、風險共擔”的原則，共同開展新型間歇式染整綠色智能工廠項目的開發建設，由此開創了染整行業的系列創新，產生了一個“國際首創”和5個“國內首創”的好成績。

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國內首創測色—配色—染化料自動配料輸送智能管理系統，打破了國內測色裝置、配色裝置、助劑染化料自動配料輸送裝置各自獨立控制的局面;國內首創染整車間內智慧物流管理裝備(AGV運布車及自動化立體倉庫)及系統，有效避免了間歇式染整車間內人工運布車凌亂、丟布、混批等生產紕漏，提高生產效率;國內首創間歇式染整全工序的生產系統集成，實現了全流程PCS、ERP、MES系統之間的互聯互通、數據共享;國內首創“虛擬工廠”和工藝優化模型，利用人工智能技術實現生產工藝建模，通過機器學習方法，持續優化生產流程和工藝;國內首創液堿及PTA雙回收智能系統，進一步降低染整廢水的COD值，降低下游污水站的處理難度以及處理成本，降低污泥量，最大化的節能減排，再配合中壓蒸汽循環利用系統、熱能智能化回收利用系統等六大循環利用系統，真正實現了全流

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