江蘇新沂「間欠的な染色グリーン知能工場プロジェクト」は國家工信部審査時に獲得されました。

　　江蘇新沂経済開発區徐州栄盛紡織整理有限公司の「間欠的な染色グリーン知能工場プロジェクト」は工信部2018年中央財政インターネット創新発展プロジェクト及び知能製造総合標準化と新モード応用プロジェクト審査及び資金支援を獲得しました。これは徐州第一號の會社であり、この特別な光栄を獲得した唯一の企業であり、最初の知能製造新モード応用プロジェクトが新沂で誕生したことを示しています。

　　徐州栄盛紡績整理有限會社は徐州斯爾克繊維科技株式有限會社の子會社で、ポリエステル織物の染色精密加工研究開発、生産と販売に専念する技術會社です。會社は「高起點、ゼロ排出、知能化」を建設基準として、中國になります。業種全體に手を出す中國初の「グリーン生産」の「ゼロエミッション」「スマート工場」を建設目標とし、業界全體のリーディング企業になることを目指しています。會社が建設している新型の間欠的な染色グリーン知能工場プロジェクトは、2016年6月から建設を開始し、2020年5月に完成する予定です。現在の第一期工事は2017年に江蘇省経信委に「全流れに染色して模範となる智作業場」と評定されました。二、三期工事はリードを構築する。業種全體に手を出す発展と普及の潛在力を備えたインテリジェントグリーン生産の新モードと新業態。

染色は加工技術の一つで、白地に染色、後整理、水洗いなどの総稱で、そのプロセスは主に化學検査輸送、前処理、染色、後整理と検査倉庫保管などを含みます。由于傳統的新型化學纖維染整工藝和生產過程存在一些技術難點，如核心智能裝備缺乏，裝備、系統之間難以全流程集成、互通、共享，還未實現生產流程和生產工藝的可預測、可優化以及未能實現生產全環節的節能減排等難點，徐州榮盛紡織整理有限公司聯合東華大學(關鍵技術研發)、杭州開源電腦技術有限公司(系統開發商、集成商)、北京機械工業自動化研究所有限公司(核心智能制造裝備供應商)等單位，組建成產學研用聯合體，緊扣關鍵工序智能化、關鍵設備國產化、產品生命周期覆蓋化，按照“共同投入、聯合開發、利益共享、風險共擔”的原則，共同開展新型間歇式染整綠色智能工廠項目的開發建設，由此開創了染整行業的系列創新，產生了一個“國際首創”和5個“國內首創”的好成績。

國際で初めて知能検査布裝置とシステムを作りました。機械視覚技術を利用して難點を検出し、機械學習技術を利用して紡績品の不良品検査効率を高めます。國內首創測色—配色—染化料自動配料輸送智能管理系統，打破了國內測色裝置、配色裝置、助劑染化料自動配料輸送裝置各自獨立控制的局面;國內首創染整車間內智慧物流管理裝備(AGV運布車及自動化立體倉庫)及系統，有效避免了間歇式染整車間內人工運布車凌亂、丟布、混批等生產紕漏，提高生產效率;國內首創間歇式染整全工序的生產系統集成，實現了全流程PCS、ERP、MES系統之間的互聯互通、數據共享;國內首創“虛擬工廠”和工藝優化模型，利用人工智能技術實現生產工藝建模，通過機器學習方法，持續優化生產流程和工藝;國內首創液堿及PTA雙回收智能系統，進一步降低染整廢水的COD值，降低下游污水站的處理難度以及處理成本，降低污泥量，最大化的節能減排，再配合中壓蒸汽循環利用系統、熱能智能化回收利用系統等六大循環利用系統，真正實現了全流程のグリーン生産。

徐州栄盛紡織整理有限公司が建設した間欠式はグリーン知能工場を整備し、業界の技術転換とアップグレードの模範企業になります。社內で応用を広めた後、2.6億メートルの加工能力は全部生産に達しました。年間の人件費は480萬元節約し、エネルギーは3965.7萬元節約し、原料コストを692.4萬元節約し、製品の品質向上効果は624萬元で、合計で5762.1萬元増加しました。

同時に會社の研究開発チームの現地化によって、本プロジェクトの裝備の國産化率は94%以上になり、間欠的な染色グリーン知能工場の國內外での普及と応用を促進することに役立つ。