你了解什么是耐摩擦色牢度嗎？

　　色牢度是紡織品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，也是紡織品在貿(mào)易過(guò)程中最常見(jiàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學(xué)作用下，顏色保持堅(jiān)牢的程度，即紡織品的顏色耐摩擦的能力，可分為干摩擦和濕摩擦。

　　*耐摩擦色牢度的影

　　響因素*

　　01

　　—織物表面形態(tài)的影響—

　　由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對(duì)于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅(jiān)硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，如果進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來(lái)，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

　　02

　　—織物結(jié)構(gòu)的影響—

　　輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松，在進(jìn)行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，情況則與纖維素纖維完全不同。

　　由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤(rùn)滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度。

　　因此，對(duì)某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見(jiàn)。此時(shí)，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會(huì)對(duì)耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響，但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。

　　發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品，如黑、紅和藏青等。當(dāng)然，對(duì)燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來(lái)說(shuō)，在濕態(tài)條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級(jí)，甚至更低，并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。

　　03

　　—活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響—

　　用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí)，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè)：

　　(1)是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；

　　(2)二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成沾色。

　　可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：

　　(1)活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性；

　　(2)織物的性質(zhì)；

　　(3)前處理效果、布面破損及表面光潔度等；

　　(4)染色工藝及染色后皂洗的效果；

　　(5)織物染色后的固色處理效果；

　　(6)染色織物后整理的影響等。

　　研究表明，雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異，但對(duì)染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無(wú)明顯的差異。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過(guò)飽和的，未與纖維形成共價(jià)鍵的，僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料，即所謂的浮色。

　　04

　　—活性染料染色程度的影響—

　　活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系。過(guò)量的染料并不能與纖維結(jié)合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

　　未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤(rùn)，摩擦力增大，纖維強(qiáng)力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此，在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

　　05

　　—柔軟劑的影響—

　　通過(guò)柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤(rùn)滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽(yáng)離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時(shí)，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，可以通過(guò)使用固色劑來(lái)封閉染料的水溶性基團(tuán)，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時(shí)間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān)，后兩者與染品浮色直接有關(guān)。

　　染色后的織物特別是長(zhǎng)車軋染，要經(jīng)過(guò)充分的水洗、皂洗等過(guò)程，去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會(huì)造成很差的色牢度，同時(shí)色光也會(huì)變得萎暗。

　　在上述的影響織物摩擦色牢度的因素中，各因素的作用原理相差很大，影響程度也各不相同。色牢度問(wèn)題看似簡(jiǎn)單，但所涉及的因素卻相當(dāng)復(fù)雜。