鹿優數科CEO張帥：聯通供需兩端 打造ODM面料數字供應鏈生態

　　打造標準化、數字化、柔性的供應鏈，是紡織服裝制造業在市場競爭中立足的關鍵。

　　繼2021年9月對外公布完成A輪超億元融資后，紡織領域產業互聯網領軍企業犀有數科再度宣布完成A+輪過億元融資，同時正式更名為鹿優數科。本輪融資由光速基金獨家投資，致遠資本繼續擔任獨家財務顧問。

　　鹿優數科(原犀有數科)是如何在短時間內發展這么迅速的?愛慕、安莉芳、曼妮芬、蕉內、蕉下、內外、華歌爾、黛安芬，這些熱門品牌為何都選擇與鹿優數科(原犀有數科)展開合作?

　　近日，記者采訪了鹿優數科CEO張帥，以求進一步了解他對打造ODM面料數字供應鏈生態所做的深度思考。

　　記者：請您簡單介紹一下公司。

　　張帥：鹿優數科成立于2020年，以工藝和研發數字化為抓手，主打以銷定產的柔性制造模式，全面打造面料數字供應鏈生態，實現數據和研發驅動的紡織行業智能制造。

　　公司擁有專業化的核心團隊。我是東華大學材料學博士后，曾作為阿里巴巴犀牛智造聯合創始人，完成和見證了犀牛智造落地，在迪卡儂(Decathlon)任職期間曾完成多項科技面料的研發。董事長&CPO(首席產品官&首席工藝官)衛金龍先生是中國最早染整專業科班出身，深耕印染近30年，被譽為針織印染行業工匠第1人、數字化印染工廠成功實踐第1人，曾領導裕民針織成功上市(HK00844)。COO陶張木也有10年以上紡織印染行業從業經驗，加入鹿優數科之前是智布互聯的聯合創始人、高級副總裁，曾經成功打造紡織印染行業數字供應鏈信息化平臺。同時，公司已有400多名員工(含生產部門)，分數字化平臺和自營智能工廠兩個業務版塊，推進ODM面料數字供應鏈生態的落地。

　　記者：傳統制造企業向智能制造企業升級背后需要技術支撐。鹿優數科以科技冠名，最強大的技術內核是什么?

　　張帥：面料數字化解決方案：顏色數字化+理化性能數字化+觸感數字化;

　　工藝數字化解決方案：上述面料數字化參數背后所有工藝的數字化;

　　產能互聯系統：具備工藝轉化能力的“犀有芯“+工廠動靜態產能連接的SAAS-數織通&數染通。

　　記者：鹿優數科的發展定位是什么?未來將從哪幾個方面進一步推動企業發展。

　　張帥：我們的企業愿景是“成為紡織服裝產業ODM模式的領軍者及賦能者”。主要將從三方面推動企業發展：擴大產能滿足客戶日益增長的的差異化面料需求;擴大技術投入紗線-坯布-面料-成衣全鏈路PLM系統，支持ODM模式;持續數據標準制定及大數據儲備，形成行業最具規模且數據可驅動的AI面料系統。

　　記者：鹿優數科將從哪些角度顛覆或者說是變革傳統制造企業的生產模式?

　　張帥：需求端：通過ODM模式代替OEM或者加工單模式，或者可以看做是推薦邏輯替代搜索邏輯，制造“增量”，而不是搶奪“存量”。

　　供給側：通過可跨區域跨工廠復制的數字化工藝解決織染廠完全依靠“老師傅”解決工藝問題的困局，致力于將全行業染成率提升至95%以上。

　　記者：面對個性化需求市場，紡織行業向智能制造、柔性生產轉型升級的步伐加快。鹿優數科先人一步的關鍵是什么?

　　張帥：從生產力側入手：建設智能工廠作為中央廚房，通過中央廚房+云工廠模式解決柔性問題，純粹在生產關系上做文章例如”撮合“”聚單“價值已經很小了，解決不了生產力本身不夠柔性的問題。

　　從標準化入手：染色面料及成衣作為產業鏈非標的產品，如何標準化就是行業增長的第二曲線，鹿優管理層深刻認識到這一點，堅定的在商品標準化、工藝標準化、產能標準化等上下苦功夫。　　

　　記者：鹿優數科必須解決哪些層面的現實問題，才能順利實現“打造面料數字供應鏈生態”的目標?

　　張帥：需求側：建設以“商品力”以及“快反力”為需求畫像的兩類客戶池，解決訂單輸入的實際問題。目前鹿優生態的訂單飽和度在150%以上。供給側：擴大品類覆蓋，實現針梭織、棉化纖、染色印花的全品類、全工藝的數字化及產能可復制性的落地。目前完成進度在60%以上。

　　記者：整個紡織服裝領域工藝性強且上下游區域分散，很多企業選擇細分賽道立足，您認為未來是否有可能出現一個強勢企業，核心企業來帶動整個產業鏈的升級?

　　張帥：答案是肯定的。首先，大供應鏈+小品牌，供應鏈會強勢。其次，非標標準化是大勢所趨，建立標準的剛開始一定是一家企業，這家企業應該是產業互聯網企業，必須深刻理解產業，同時有互聯網的思維，要具備頂層設計。