蘭精與利洋針織攜手溢維環境應用湙可染非水

　　蘭精與利洋針織攜手溢維環境應用湙可染?非水

　　介質染色技術于木質纖維素纖維，革新紡織行業

　　? 湙可染?是由科技初創公司溢維環境開發的創新非水介質染色技術，采用

　　可回收的非水溶劑，減少 95%的用水和 40%的染料用量1。

　　? 天絲?品牌萊賽爾纖維和莫代爾纖維以及蘭精?環生纖?品牌粘膠纖維成為首批采用湙可染?技術染色的木 質纖維素纖維。

　　? 蘭精與針織品制造商利洋針織的合作，為行業提供了新的紗線選擇，這些紗線與傳統染色紗線一樣，色彩豐 富且實用性強，有助于減輕紡織行業的碳足跡和對環境的影響。

　　蘭精–全球領先的木質特種纖維生產商蘭精集團與科技初創公司溢維環境合作，將湙可染TM非水介質染色技術應 用于木質纖維素纖維。這項技術可替代傳統水基染色，更可用于純棉和亞麻紗。通過與蘭精的合作，湙可染TM技 術首次應用于纖維素纖維，包括天絲TM 品牌萊賽爾纖維和莫代爾纖維，以及蘭精TM 環生纖TM 品牌粘膠纖維，這 些纖維都已通過歐盟環保卓越生態標簽認證2 。蘭精、溢維環境更與香港創新針織品制造商利洋針織聯手，攜手 將這一全新技術突破帶入主流紡織品市場。

　　蘭精集團全球技術營銷開發部副總裁莫維彪表示：“蘭精不斷與合作伙伴協力探索創新方案，希望除了保證產品 質量，還能減少耗用地球的資源。這次與溢維環境和利洋針織的合作，為紡織品價值鏈帶來了具發展潛力的創新 技術，充分體現了我們對踐行這份承諾的重視。我們很期待首次將湙可染TM 革命性的染色技術與萊賽爾纖維、莫 代爾纖維和粘膠纖維結合。借助此染色技術，我們系統地為重塑紡織價值鏈內的傳統做法邁出關鍵的一步。”

　　湙可染TM ：一種創新的染色工藝，可提高資源效用并確保色彩鮮艷度3

　　傳統染色工藝中，每噸紗線需要耗水 120 噸，這一般涉及使用大量化學物質的預處理、水基染色、洗滌和染整工 序。湙可染TM 技術采用 99.8%可循環使用的非水溶劑，能有效取代傳統染色流程中的用水，并且幾乎無需染后皂

　　洗，從而簡化了預處理和染整流程。與傳統染色方法相比，此技術能將總體用水量減少 95%。染色工序簡化不 僅減少水和能源消耗，還將整個染色流程所需的時間從傳統方法的 12 小時大幅縮短至 6-8 小時，提高了成本效 益和生產效率。

　　此外，為了解決行業長久以來紡織廢水中鹽度高的問題，湙可染TM棄用業內常用的鹽作為染色助劑。湙可染TM技 術除了能節省高達 40%的染料用量，還能同時穩定保持紗線的色彩鮮艷度，確保固色率超過 97%，比傳統水槽 染色的平均固色率高出 30%以上。同時，天絲TM 與蘭精TM 環生纖TM 纖維制造過程中的碳排放量和用水量比一般 纖維少至少 50%4 ，而蘭精纖維呈天然白色，無需漂染，與棉花相比進一步減少總體能源和化學品的使用量，與 湙可染TM 染色技術相結合，可以進一步降低整體對環境的影響，為客戶和品牌合作伙伴提供了對環境更負責任的 選擇。

　　溢維環境董事長蔡逸倫表示：“溢維環境作為一家致力為行業提供可持續和能源優化方案的公司，從成立之日起 就一直倡導環保創新。湙可染TM項目將可持續生產與對環境負責任的材料相結合，在業內為節約資源和環境友好 的時裝生產方式樹立了新標準。”

　　通力合作，系統地改革紡織價值鏈的傳統做法

　　湙可染TM 技術可應用于幾乎所有服裝種類，包括廣泛使用纖維素纖維的內衣、成衣、運動服和鞋類，而蘭精這次 選用了針織品來展現此項合作的成果。本次合作出品的針織品系列由利洋針織生產，采用以蘭精纖維制成的紗線 并用湙可染TM 技術進行染色，再編織成針織品。此系列展示了蘭精的纖維素纖維與湙可染TM 技術相結合，既能提 升針織品的性能，又能滿足追求時尚和可持續性的消費者的需求。

　　利洋針織營銷高級副總裁 Andrew Dixon 表示：“利洋針織一直致力引領可持續服裝潮流，努力不懈打造減少碳 排放和耗水量的創新紗線，同時保持產品性能和性價比。與傳統染色技術相比，非水染色工藝一般耗能更少，可 為紡織品制造商節省成本，并助力行業可持續發展。我們將攜手為整個紡織行業帶來深遠影響和系統性的變革， 本次合作正是重要的第一步。”