化纖行業新質生產力發展高端論壇在江蘇昆山圓滿舉行

　　3月10日，“纖維革新 綠動未來——化纖行業新質生產力發展高端論壇”在江蘇昆山舉行。本次活動由通用技術高新材料集團有限公司指導，通用技術中國紡織科學研究院有限公司、生物基纖維材料全國重點實驗室、化纖產業技術創新戰略聯盟主辦，蘇州世名科技股份有限公司承辦，旨在匯聚行業智慧，加速纖維技術創新與成果轉化，共謀化纖行業新質生產力的發展路徑，推動行業向高端化、智能化、綠色化邁進。

　　中國紡織工業聯合會副會長端小平，中國科學院院士朱美芳，歐洲科學院院士陳德，通用技術新材總經理、中紡院董事長姜俊華，通用技術集團科技創新與數字化部總經理劉海舟，昆山市周市鎮黨委副書記吳卓慧，世名科技董事長陸勇等領導及嘉賓出席了論壇。來自高等院校、化纖企業及紡織產業鏈相關企業代表、媒體代表等參加了會議。會議由姜俊華主持。

　　凝聚共識 構建開放協同的產業生態

　　“紡織行業新質生產力正不斷催生新材料、新制造、新組織、新場景，化纖行業作為紡織產業鏈的源頭和關鍵支撐，其創新發展直接決定了整個行業的高度與韌性。”端小平在致辭中表示，當前市場優勢、“雙碳”目標牽引及政策支持為行業升級注入動能，但仍面臨眾多挑戰。在“十四五”收官、“十五五”待啟這個重要節點，全行業需要圍繞四大戰略維度構建發展新優勢：一是堅持創新驅動，加速科技成果轉化；二是推動綠色轉型與可持續發展，構建低碳產業體系；三是優化產業結構，提升產業鏈現代化水平；四是強化纖維品牌建設，以品牌優勢贏得市場。

　　近年來通用技術集團持續加大科技研發投入，不斷推進科研與產業、數字經濟、實體經濟的深度融合，持續開展新材料領域的科研和產業拓展。劉海舟在致辭中指出，通用技術新材料板塊研發體系綜合實力不斷提升，科研賦能產業的發展水平持續增強，涌現出一批前沿性、代表性的科研成果，為推動我國纖維新材料產業實力和國際競爭力提升作出了積極的貢獻。未來，通用技術集團將持之以恒支持中紡院和行業伙伴協同發展：一是堅定支持行業聚焦國家戰略、服務國家所需；二是大力科技創新體系建設，全力打造人才高地；三是支持科研資源的優化和模式的升級；四是積極支持做強產業生態，堅持開放創新。

　　蘇州世名科技股份有限公司董事長陸勇表示，纖維材料的革新不僅關乎產業升級，更承載著綠色轉型與可持續發展的時代使命。作為本次活動的承辦單位，世名科技已經扎根昆山20余年，在紡織纖維領域以原液著色技術為核心，瞄準高端應用，強化產學研合作，著力產業化推進，推動化纖產業向綠色、高附加值方向升級，成為連接材料研發與終端應用的重要樞紐，實現了從技術突破到市場應用的閉環。同時世名科技以“創新技術，成就未來”為使命，在綠色纖維領域與產業鏈伙伴攜手突破關鍵技術，推動國產化、低碳化進程。希望以本次論壇為契機，深化與行業同仁的合作，共同構建開放、協同、共贏的產業生態。

　　高端對話 新質纖維引領創新發展

　　科技創新和產業創新是發展新質生產力的基本路徑。在主旨報告環節，朱美芳以《高分子纖維材料的高性能化功能化》為題作報告。她從搭建協同創新平臺、健全體制機制、強化企業創新主體地位、提高科技成果轉化效能等方面分析了纖維材料創新鏈與產業鏈融合的實現路徑。如今，基于纖維的全場景應用已覆蓋民生基礎（衣、食、住、行）與戰略新興領域（用、醫、智），纖維在現代社會發展中發揮著多維支撐作用。報告重點分享了聚苯硫醚超細纖維及其多維結構復合材料，以及有機無機復合雙網絡構筑強韌耐火氣凝膠纖維的研究進展。展望未來，人工智能AI輔助聚合物開發勢在必行。東華大學聯合清華大學開發的國內首個纖維知識大模型——中國纖貝（AlphaFiber 1.0）已正式發布，將為纖維材料的研究和發展提供強有力的幫助。

　　陳德在《化纖行業雙碳驅動綠色轉型》的報告中，深入闡述了歐盟推動綠色轉型的核心政策，為我國化纖行業帶來諸多啟示。他指出，在“雙碳”目標的大背景下，我國從國家層面大力推動綠色制造體系建設，積極鼓勵循環經濟與低碳技術的研發，這些舉措為化纖行業的轉型創造了極為有利的條件?；w行業應緊密圍繞綠色低碳技術需求，全面落實節能減排措施，充分利用政策與市場的雙重驅動，加快產業升級與創新步伐，從而突破轉型過程中的瓶頸問題。未來，化纖行業將朝著循環經濟和生物基材料方向大步邁進，重點推進再生纖維的規模化生產、廢舊紡織品的回收利用以及生物可降解纖維等的發展。

　　成果發布 鏈動纖維產業綠色增長極

　　綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。論壇重點發布的“高品質原位聚合原液著色聚酯纖維大容量制備關鍵技術”和“Lyocell長絲高效制備及產業化技術開發”兩項核心技術成果是行業新質生產力的代表性成果。

　　“原位聚合法是先將顏料超細化分散在聚酯單體中，然后在超細顏料表面原位聚合生成高分子量聚酯。與色母粒著色技術相比，采用該項目技術生產原液著色聚酯纖維，每噸生產能耗折合標準煤減少超過12公斤，可顯著降低碳排放?！蓖ㄓ眉夹g中紡院正高級工程師邱志成介紹，項目開發了高品質原位聚合原液著色聚酯纖維大容量制備關鍵技術及裝備，建成了全球首臺套10萬噸/年生產線，提升了原液著色聚酯纖維的品質，有助于提高原液著色對傳統染色的替代比例、減少紡織印染污染。具有突出的可復制、可推廣特點，通過工程推廣，預計可形成百萬噸產能，將顯著提升我國原液著色聚酯纖維產業整體競爭力，推動我國原液著色纖維產業實現技術“領跑”。

　　會議期間，對該技術成果的終端應用效果進行了動態展示。

　　通用技術中紡院副總經理崔桂新在題為《Lyocell長絲高效制備及產業化技術開發》的報告中介紹，Lyocell纖維被譽為21世紀最具發展潛力的綠色纖維。Lyocell長絲具有綠色可持續、高質高檔、競爭力強、需求不斷提升等優勢，高度契合國家政策與行業趨勢，能夠產生顯著的社會及生態效益。長期以來，Lyocell長絲面臨著多項產業化難題，通用技術中紡院突破產業技術瓶頸，實現了國內首家300m/min全流程穩定制備，擁有自主知識產權、集成化的全體系創新。Lyocell長絲在服裝、家紡領域可滿足對純天然、高品質的優感生活的迫切需求，Lyocell工業絲憑借其高強度、耐熱性、耐久性等優勢，有望成為交通運輸和工業制造領域的生物基理想材料，市場前景廣闊。

　　在互動交流環節，與會嘉賓圍繞綠色技術成果轉化應用、成本控制、利潤空間、產業轉型等問題進行了深入探討與交流，通過多維度思維碰撞，共同探索和開拓產業新機遇。

　　纖維材料領域的技術革新不僅是產業轉型升級的突破點，更是實現“雙碳”目標、引領全球紡織產業鏈變革的核心驅動力。姜俊華在總結發言中代表活動主辦方表示，作為纖維材料領域的“國家隊”，通用技術新材和中紡院將始終牢記“國之大者”，堅持以科技創新引領產業創新，以生物基纖維材料全國重點實驗室、化纖產業技術創新戰略聯盟等平臺為支撐，與行業同仁攜手共筑技術高地，持續攻關纖維材料領域“卡脖子”難題，推動更多“從0到1”的原創突破和“從1到100”的技術創新；攜手共建綠色生態，聯合上下游企業，打造低碳循環的產業鏈閉環；攜手勇擔時代使命，大力培育和發展新質生產力，共同繪就化纖行業綠色發展的錦繡未來。

　　作為會前的重要行程，與會代表一行還參觀走訪了世名科技，通過現場交流和觀摩深入了解企業的實踐經驗，凝聚合作共識，深化合作意向。

　　本次論壇不僅是前沿技術成果的展示平臺，更是凝聚行業發展共識的高端對話平臺?；w行業正以科技創新為筆，以綠色發展為墨，繪制出一幅充滿生機的新質生產力答卷。未來，隨著更多“好技術”“好產品”落地生根，將推動中國化纖行業加速邁向全球價值鏈高端，為構建高端化、智能化、綠色化的現代化紡織產業體系注入強勁動能。

　?。▉碓矗褐屑徳海?/p>