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攜手洪澤搶抓機遇,中國化纖科技大會(洪澤 2023)以科技構筑創新高地
6月15日,中國化纖科技大會(洪澤 2023)在淮上明珠——江蘇省淮安市洪澤區舉行。大會以“科技引領創新 致力綠色發展”為主題,旨在聚焦紡織化纖現代化產業體系建設,傳播纖維科技最新技術成果,探討新形勢下化纖行業高端化、綠色化、可持續發展之路。
來自國家相關部委、地方政府、行業協會、高等院校、科研院所、業內專家、企業代表、媒體約500人參加會議。大會由中國化學纖維工業協會副會長呂佳濱主持。
本次大會由中國化學纖維工業協會、中國紡織工程學會、淮安市人民政府主辦,淮安市洪澤區政府、中國紡織工程學會化纖專業委員會、中國化學纖維工業協會相關專業委員會/分會、洪澤區科技鎮長團承辦,洪澤經濟開發區、中共洪澤區高新紡織產業委員會協辦,江南大學支持。
聚焦高質量發展
建設化纖現代化產業體系
當今世界變局加速演進,國際政治經濟環境錯綜復雜,全球紡織品需求衰退,我國紡織產業鏈供應鏈面臨重大挑戰,不穩定性不確定性明顯增加。在中國紡織產業鏈體系中,化纖工業是產業鏈穩定發展和持續創新的核心支撐,是國際競爭優勢產業,也是新材料產業的重要組成部分。中國紡織工業聯合會副會長端小平表示,做出這個判斷主要基于四點:一是作為資本密集型、技術密集型行業,中國化纖行業已經通過煉化一體和體量優勢形成了進入壁壘;二是中國正成為功能性、差異化產品創新中心,通過產學研合作,各類產品在持續更新迭代;三是中國企業緊跟綠色可持續理念,循環再利用、綠色環保、生物可降解等各品類的可持續纖維受到了市場認可;四是高性能纖維加速成熟,行業卡脖子環節迅速減少。
在我國經濟由高速增長轉入高質量發展的新階段,化纖行業如何繼續保持和提升競爭力?結合中國紡聯正在組織編制的《建設紡織現代化產業體系行動綱要(2022-2035年)》,端小平從紡織產業鏈的總體視角提出四點思考和建議:一是關注全球宏觀經濟走勢,防范運行風險;二是關注可持續發展,強化綠色品牌建設;三是適應經濟“換擋”,培育企業核心競爭力;四是關注產業鏈供應鏈安全。
在全球需求萎縮的大背景下,整個產業鏈都面臨高庫存、低利潤的壓力,端小平建議,化纖企業應加強行業交流協作,嚴格控制低水平重復建設,適當控制生產負荷,穩定市場價格,依托化纖企業的大體量、差異化產品和優質服務為下游產業鏈注入更多確定性;要嚴格控制應收賬款,保證資金鏈安全。
加快實現高水平科技自力自強,是推動高質量發展的必由之路。中國科學院院士朱美芳表示,持續不斷的科技創新推動著化纖工業科技發展重大成果的不斷涌現,為我國紡織化纖工業發展壯大提供了重要支撐。經過多年的發展積累,我國化纖工業已基本完成了三個方面的布局:一是面向航空航天、國防軍工、高端裝備和先進制造業的高性能纖維與復合材料;二是面向量大面廣的纖維材料,賦予它們功能化和智能化,也就是多功能纖維;三是替代石油資源的生物基纖維材料,也就是環境友好與生物纖維材料。正是有了這三個方面的布局,并取得了顯著的成就,支撐了我國建設紡織強國主要指標基本達成。
面對嚴峻復雜的國際環境,化纖工業要開辟發展新領域、新賽道,引領全球化纖工業新發展,從根本上說,還是要依靠科技創新。基于此,朱美芳提出三點建議:一是著力夯實基礎研究;二是著力加強產學研合作;三是著力發揮行業平臺作用。
面對新時代、新目標、新要求,工業和信息化部消費品工業司紡織處處長于琨對化纖行業發展提出三點建議:一是強化科技引領,推動產業創新升級。要聚焦國家戰略和長遠需求;提高常規纖維附加值,持續提升差別化、功能性纖維的性能和品質穩定性;擴大高性能纖維在航空航天、海洋工程、環境保護等領域的應用;加大生物基化纖的發展,提升原料保障能力等,提升產業鏈、供應鏈韌性和安全水平。二是落實“雙碳”目標,推動產業綠色轉型。要堅持綠色發展,低碳循環的原則;完善化纖行業綠色制造標準體系,推進綠色纖維制品可信平臺建設,培育一批綠色制造典型,進一步增強綠色產品和服務供給能力。三是建議加快數實融合,推動產業改造提升。要繼續加強智能裝備研發、開展智能工廠建設之外,更要注重研發設計、生產制造、經營管理等環節的數字化應用,支持重點企業建設智能制造示范工廠,推廣智能制造優秀場景。
擘畫洪澤藍圖
從制造基地走向智造高地
近年來,洪澤將紡織產業作為主導產業,圍繞纖維新材料產業集群創新發展,目前已初步形成錦綸、滌綸、芳綸“‘三綸’驅動、優勢互補”的差異化纖維產業鏈發展架構,集聚了三聯新材料、宏港毛紡、虹緯紡織等規模企業35家,落戶了臺華新材、源涌新材料、佩浦高分子等一批重特大項目,初步形成從紡織纖維到面料織布、加工的產業鏈,2022年更是獲評“江蘇省高新紡織產業基地”。
淮安市委副書記、一級巡視員趙正蘭在致辭時表示,此次大會在洪澤區舉辦必將促進洪澤化纖產業創新發展和轉型升級。希望洪澤區以此為契機,持續在招大引強上下功夫,緊盯當前國際國內化纖產業發展新趨勢,著力在差異化纖維技術、再生及生物基纖維、纖維產業數字化、高性能纖維產業等方面尋求突破,加大與頭部企業對接力度,爭取更多企業落戶洪澤;持續在強化創新上下功夫,切實深化與中國科學院、中國工程院等院所合作,建設產才融合高地,科技創新高地,不斷增強產業競爭力;持續在集群發展上下功夫,圍繞強核補鏈,加快構建完整的綠色差別化功能性纖維材料產業鏈,打造全國有影響力的綠色低碳差異化纖維產業基地,力爭到2025年開票銷售超百億元,打造特色產業發展新的增長極。
洪澤是國家知識產權試點園區、全國紡織服裝產業試點園區、江蘇省簡政放權“開辦企業”先進開發區,江蘇省循環化改造試點園區、江蘇省特種纖維紡織產業園區。截至目前,園區集聚企業511家,規模工業企業179家。
在“洪圖大略謀發展 澤善而行促產業”為題的招商推介中,淮安市洪澤區委常委、經濟開發區黨工委書記左鵬表示,開發區緊盯纖維材料特色產業定位,將在政府招商政策扶持、國資公共平臺載體建設、市場高端品牌對接導入、企業差異化快速反應生產、協會行業標準編制助力、資本集聚資金融通、高校科技成果轉化、一站式貼心服務等方面下功夫,構建纖維產業發展生態圈,成為最適合纖維材料投資的熱土。為努力實現三年300億、五年500億、八年1000億的產業發展目標,開發區將從四方面發力:一是構建全產業鏈發展體系;二是培育壯大一流創新企業;三是健全開放協同創新平臺;四是激發人才技術創新活力。
在淮安,所有的人才政策,包括資助、獎勵,市縣區級是可以疊加的,省級以上的所有獎勵,淮安均給予1:1的配套。淮安市委組織部副部長、人才辦主任姜洪洋在介紹淮安市科技人才政策時談到,淮安暖心政策與貼心服務交織聯動,是一座尊才愛才的奮斗之城。淮安用心引進各類各層次人才,對來淮創新創業的高層次人才,提供最高1億元的綜合資助,對重點企業引進的創新人才,連續3年給予最高年薪35%的補貼。淮安市新引進的名校優生給予最高29億元的綜合補助,悉心提供全方位服務,推出金融支持創新創業16條舉措,人才企業首貸最高可達3千萬元,全國首家出臺產業人才舉薦制度,破除“四唯”傾向,企業認可舉薦的人才不看學歷,不問出身,直接享受全市高層次人才的服務待遇。
會上,洪澤經濟開發區和中國化學纖維工業協會簽署戰略合作框架協議。同時,按照《合作共建研發基地管理辦法》,中國化學纖維工業協會決定與洪澤經濟開發區合作共建“綠色低碳差異化纖維產業基地”。今后雙方將密切交流,共同整合洪澤纖維材料產業的優勢資源,進一步明確未來發展定位,共同推進合作共建基地的建設和可持續發展。
簽署戰略合作框架協議:中國化纖協會會長陳新偉(左),淮安市洪澤區開發區管委會主任劉興春(右)
合作共建基地授牌:中國化纖協會會長陳新偉(左)、淮安市洪澤區委常委、經濟開發區黨工委書記左鵬(右)
探尋發展趨勢
專注高端化、綠色化、可持續
建設化纖現代化產業體系,高端化、綠色化、可持續發展是不可缺少的重要內容。在主旨報告環節,中國工程院院士王玉忠、東華大學教授孫以澤、北京服裝學院教授王銳、中國化學纖維工業協會副會長呂佳濱、東華大學研究員王華平、江南大學紡織科學與工程學院院長付少海、天津工業大學教授楊光分別作報告。
該環節由東華大學教授陳燁主持。
在題為“助力化纖行業綠色低碳發展的新技術”的報告中,中國工程院院士王玉忠對化纖行業綠色低碳發展提出三點建議,一是研究發展成纖聚合物的綠色催化技術,紡絲、加工、功能化助劑和改性劑綠色化技術,提升產品的性價比;二是對已有紡織纖維材料,應發展其廢棄后的循環與升級回收新技術,既可減少化石能源消耗,又可減少廢棄物對環境污染,符合綠色與低碳發展需求;三是對于新設計合成的成纖聚合物,除了考慮使用性能外,還應該考慮環保合成、可循環、易回收性和功能高值化,促進我國紡織工業差別化發展,提升產業競爭力。
碳纖維復合材料大尺寸結構件在國防軍工、航空航天、新能源、軌道交通等領域均有重大需求,其纖維增強體編織是成型關鍵技術。東華大學教授孫以澤指出,三維編織屬于單胞結構、力學性能好,適合各種曲面體、異形結構件,其材料損耗小、自動化程度高,是目前兼具復合材料預成型和生產成本性價比最優的生產方式。未來,三維編織技術將向著大尺寸超厚高密度曲面體三維編織技術、超大截面尺寸三維編織技術等方向發展。
隨著阻燃纖維產量的提升,環保阻燃的壓力更大,亟需開發低碳環保阻燃劑。北京服裝學院教授王銳在“阻燃聚酯纖維新技術——羧酸類MOFs制備及在PET阻燃中的應用”主題報告中介紹了環保型MOFs阻燃劑的研究現狀,MOFs是由無機金屬中心與有機配體通過配位鍵結合形成的一類具有周期網絡結構的晶態多孔材料,其作為阻燃劑具有氣體儲存、吸附作用、抑制煙毒氣體的釋放等優勢,但提高MOFs阻燃劑在聚合物基體中的分散性仍是目前亟待解決的問題,未來其課題組將全面推進MOFs阻燃纖維的設計與研發、工程化、規模化等問題。
中國化學纖維工業協會副會長呂佳濱以“化纖科技發展助力紡織現代化產業體系構建”為題作報告。他表示,目前化纖工業科技發展呈現出功能性纖維材料技術持續升級、生物基纖維材料技術顯著提高、高性能纖維新材料技術穩步提升、循環再利用纖維技術不斷創新、前沿纖維新材料技術快速發展、綠色纖維油劑助劑催化劑技術進步明顯、化纖行業智能制造技術發展迅速等特點,圍繞構建紡織現代化產業體系的重點任務,化纖工業仍需在核心技術研發、自主創新能力、科技成果轉化等方面下大功夫。
在低碳與可持續發展的大背景下,紡織行業“制造—消費—廢棄—污染”的線性經濟模式面臨挑戰,廢舊紡織品回收再利用無論在中國還是世界都是實現低碳與可持續發展的重要組成部分。東華大學研究員王華平在題為“廢舊紡織品回收與再利用關鍵技術”的報告中提到,應以“零拋棄”、清潔低碳、高效高質高值為目標,進行廢舊紡織品再利用技術與工程的設計,包括深化以廢為主的單纖維紡織品循環再生工程技術、廢舊結合的紡織品資源化分類與利用工程技術、面向多層級專業化應用的產業鏈工程技術。因此,他建議從生物解聚再生技術、微波等過程強化技術、化學轉化融合再生技術等方面推進廢紡回收新技術產業化開發;從產業鏈升級、技術集成、工廠智能化、多元協同等角度著手強化高水平現代廢紡處理產業體系。
“著色是提升紡織品附加價值的重要途徑,原液著色是纖維著色技術發展的重要方向,要開發高品質原液著色纖維,助力紡織纖維節能減排著色技術的發展。”江南大學紡織科學與工程學院院長付少海表示,以粘膠纖維為例,原液著色比染色可節約水64%、化學品90%、電80%、熱能63%,廢水排放減少64%。未來,原液著色發展趨勢表現為,一是纖維原液著色及功能化一體加工,賦予纖維顏色的同時賦予特殊功能;二是高耐候原液著色纖維的開發具有較好的發展前景。
天津工業大學教授楊光在“閃爆、機械協同法芳綸納米纖維的制備及其氣凝膠材料”主題報告中表示,綠色高效的芳綸納米纖維制備技術是制備芳綸納米纖維氣凝膠的關鍵,目前已開發蒸汽爆破技術和機械剝離技術,實現了芳綸納米纖維高效綠色規模化制備,有望形成規模化的低成本制備技術。此外,通過冰模板誘導芳綸納米纖維的三維組裝已開發了共價交聯增強技術、有機無機復合增強技術、定向冷凍技術;多浴順次成膜技術的發明實現了非對稱結構氣凝膠膜的連續制備,通過凝膠的固相網絡結構的調控,制得致密皮層-多孔芯層的芳綸氣凝膠纖維。
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浙江恒逸集團有限公司董事長助理呂天然宣讀《2023年“中國化學纖維工業協會·恒逸基金”杰出科技人才授予決定》
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2022年中國化學纖維產量排名前十
桐昆集團股份有限公司
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