科創(chuàng)主軌道是“3到6”的應(yīng)用突破——先進(jìn)纖維材料煥發(fā)紡織產(chǎn)業(yè)新生機(jī)

　　“從圓珠筆芯這么細(xì)的孔徑里拉出的一根絲，要做到以每小時(shí)350千米的速度拉1500公里，你能想象嗎？”27日，在江蘇集萃先進(jìn)纖維材料研究所有限公司（以下簡稱“纖維所”），副所長周家良舉起手中的圓珠筆，描述團(tuán)隊(duì)正在攻克的技術(shù)難點(diǎn)之一。

　　纖維所于2021年11月注冊落戶南通創(chuàng)新區(qū)，承擔(dān)科研基地和對外交流窗口的雙重職責(zé)。核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)共28人，其中一半為碩博學(xué)歷。今年，纖維所還接納27名研究生加入“集萃研究生”項(xiàng)目，為企業(yè)和社會(huì)培養(yǎng)創(chuàng)新應(yīng)用型人才。

　　纖維是紡織產(chǎn)業(yè)的最前端。從一根絲，到一塊布，再到一件衣，傳統(tǒng)紡織行業(yè)競爭激烈，許多企業(yè)面臨科技含量低、同質(zhì)化嚴(yán)重的窘迫局面，難以滿足差異化、個(gè)性化的時(shí)代需求。“加大高技術(shù)、高功能性纖維的研發(fā)力度勢在必行。”周家良說。

　　纖維所的科創(chuàng)主軌道，不是“0到1”的技術(shù)突破，而是“3到6”的應(yīng)用突破。“‘3到6’，就是通過工藝的改進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從單件樣品到可復(fù)制的、規(guī)模化合規(guī)的產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換。”周家良表示，從“0到1”很難，但從“3到6”是“多元技術(shù)的集成創(chuàng)新”，面臨的問題更為復(fù)雜。

　　纖維所自成立之初，就明確了差別化、功能化、綠色化、智能化四大突破路徑。差別化就是通過更新工藝，形成產(chǎn)品獨(dú)特的競爭力，“此前，公司為一家本土企業(yè)提供技術(shù)支持，創(chuàng)新打造了具有持續(xù)香味且香味品種多元的家紡產(chǎn)品，豐富了企業(yè)的產(chǎn)品序列。”

　　功能纖維要加得進(jìn)、紡得出，還要有質(zhì)感，這是纖維所重點(diǎn)攻克的技術(shù)難點(diǎn)之一。“我們要做的，是在1根頭發(fā)絲那么細(xì)的纖維中增加多種材料，在不影響質(zhì)量的前提下保障各種材料良好相融和均勻分散，同時(shí)滿足穿著的舒適性要求。”功能纖維的研制試驗(yàn)，依靠一臺(tái)主體高23米、分三種模塊的大型設(shè)備，每次實(shí)驗(yàn)至少需要6人分工協(xié)同。周家良回憶，前期為了加進(jìn)2種材料，7人的小團(tuán)隊(duì)從早上8點(diǎn)持續(xù)奮戰(zhàn)到第二天凌晨4點(diǎn)，耗時(shí)20小時(shí)才完成實(shí)驗(yàn)。

　　在纖維所的櫥柜里，擺放著色彩柔和的纖維。與普通纖維不同，這些有色纖維是由植物萃取的天然染料制成，不僅所有原材料來源于自然，而且染色的工藝程序可化繁為簡，在降低污染損耗的同時(shí)，不影響上色效果。

　　如果能借助可傳感纖維，實(shí)現(xiàn)服飾對人體信號(hào)的采集和處理功能，將是一種什么樣的體驗(yàn)？周家良表示，纖維的智能化研發(fā)已經(jīng)突破概念階段，受到醫(yī)用領(lǐng)域極大關(guān)注。目前，纖維所計(jì)劃通過尋找企業(yè)伙伴，通過周期性研發(fā)推出概念性產(chǎn)品。

　　南通是中國紡織之鄉(xiāng)，高端紡織產(chǎn)業(yè)是我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，受限于使用周期長、迭代需求弱等因素，這一產(chǎn)業(yè)對新材料、新技術(shù)的需求日益旺盛。周家良表示，“纖維所將依托南通產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和需求，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，以人才發(fā)展為支撐，著力打通新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的堵點(diǎn)和難點(diǎn)，讓各類先進(jìn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)要素順暢流動(dòng)、高效配置，賦能行業(yè)新前景和新未來。”

　　（來源：南通網(wǎng)）