6家紡織印染領(lǐng)域企業(yè)上榜工信部典型案例名單

　　日前，工業(yè)和信息化部公布2024年工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例名單，全國(guó)鋼鐵、石化化工、紡織、造紙、食品等重點(diǎn)行業(yè)共有58個(gè)企業(yè)和園區(qū)出現(xiàn)在名單中，其中包括6家紡織印染領(lǐng)域企業(yè)。

　　這些案例具有以下幾種廢水循環(huán)利用模式 ：一是用水過(guò)程循環(huán)。采用冷卻水高效循環(huán)利用、生產(chǎn)過(guò)程分質(zhì)用水、廢水深度處理回用等技術(shù)裝備，降低生產(chǎn)過(guò)程水耗，實(shí)現(xiàn)串聯(lián)用水、一水多用和梯級(jí)利用，提高水重復(fù)利用率。

　　二是區(qū)域產(chǎn)城融合。探索與市政再生水生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)單位合作，完善再生水管網(wǎng)，將處理達(dá)標(biāo)后的再生水回用于生產(chǎn)過(guò)程，減少新水取用量，形成可復(fù)制推廣的產(chǎn)城融合廢水高效循環(huán)利用新模式。

　　三是智慧用水管控。利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，建立工業(yè)廢水循環(huán)利用智慧管控平臺(tái)，形成感知、監(jiān)測(cè)、預(yù)警、應(yīng)急等能力，提升工業(yè)廢水循環(huán)利用的數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化管控水平。

　　四是技術(shù)裝備創(chuàng)新。圍繞工業(yè)廢水循環(huán)利用全過(guò)程堵點(diǎn)、難點(diǎn)，加強(qiáng)協(xié)同攻關(guān)，創(chuàng)新研發(fā)低成本、高性能工業(yè)廢水循環(huán)利用裝備技術(shù)工藝，打造工業(yè)廢水循環(huán)利用技術(shù)、工程與服務(wù)等協(xié)同發(fā)力的示范樣板。

　　五是減污降碳協(xié)同。采用節(jié)水減污和溫室氣體減排協(xié)同控制等技術(shù)工藝，推動(dòng)不同水質(zhì)特點(diǎn)廢水協(xié)同處理，減少?gòu)U水排放量。探索工業(yè)廢水循環(huán)利用與可再生能源利用相結(jié)合，全流程開(kāi)展減污降碳協(xié)同增效。

　　工信部要求，積極宣傳推廣先進(jìn)模式和典型經(jīng)驗(yàn)，在政策引導(dǎo)、技術(shù)創(chuàng)新、成果應(yīng)用等方面加大支持力度，帶動(dòng)提升全行業(yè)廢水循環(huán)利用水平。

　　常州旭榮針織印染有限公司：用水過(guò)程循環(huán)模式

　　企業(yè)采用水解酸化、接觸氧化、氣浮、精濾、超濾、反滲透工藝處理針織印染廢水，對(duì)廢水中（化學(xué)需氧量）COD、色度、懸浮物等各項(xiàng)指標(biāo)去除率達(dá)到 95%以上，回收利用水水質(zhì)完全滿足針織印染工藝的需求，中水回收利用達(dá) 30%。在現(xiàn)有 6000 立方米/天的印染廢水處理基礎(chǔ)上，引進(jìn)針對(duì)高鹽高有機(jī)物廢水處理的雙膜處理技術(shù)，水重復(fù)利用率提升 8.28%，單位產(chǎn)品用水量下降 10.58%，再生水利用量提升 30%。2023年單位產(chǎn)品用水量達(dá)到 70.8 立方米/噸。

　　杭州新生印染有限公司：用水過(guò)程循環(huán)模式

　　企業(yè)清污水進(jìn)廠區(qū)廢水回用設(shè)施，膜生物反應(yīng)器（MBR）池處理后一部分直接回用于生產(chǎn)，其余進(jìn)入反滲透處理系統(tǒng)，高品質(zhì)回用水用于生產(chǎn)；廠區(qū)廢水回用設(shè)施采用國(guó)際先進(jìn)的印染廢水膜處理系統(tǒng)，采用浸沒(méi)式超濾技術(shù)，結(jié)合廢水水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行處理，提高回用水量及重復(fù)利用率；建立智慧用水管控，具備實(shí)時(shí)警報(bào)、用水分析等功能，監(jiān)測(cè)車間各工序用水損耗情況。廢水回用率提升至 38%，水重復(fù)利用率提升12%，單位產(chǎn)品用水量下降 35%。

　　余姚大發(fā)化纖有限公司：區(qū)域產(chǎn)城融合模式

　　企業(yè)針對(duì)化纖廢水中有機(jī)物難以生物降解、難以回用的問(wèn)題，通過(guò)分質(zhì)分流預(yù)處理，采用非均相催化臭氧氧化、反滲透等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水回用。采用城市污水廠的再生水代替常規(guī)水資源，節(jié)約優(yōu)質(zhì)水資源，實(shí)現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)城融合。企業(yè)再生水使用量占比 58.4%，單位產(chǎn)品用水量達(dá)到0.65立方米/噸，水重復(fù)利用率達(dá)到98.3%。

　　福建鳳竹紡織科技股份有限公司：用水過(guò)程循環(huán)模式

　　企業(yè)建立水資源梯級(jí)利用體系，污水處理廠建設(shè)中水回用系統(tǒng)，采用連續(xù)流砂濾池+反滲透工藝對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，低濃度廢水經(jīng)處理后回用。加強(qiáng)定型機(jī)、烘干機(jī)冷凝水的回用管理，中壓蒸汽加熱定型機(jī)后，凝結(jié)水經(jīng)過(guò)閃蒸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽供給染機(jī)使用；烘干機(jī)蒸汽經(jīng)熱交換器后產(chǎn)生的冷凝水，其水質(zhì)好、溫度高，收集進(jìn)入熱水回收池，直接回用于熱水洗工序，使余熱和水資源得到充分利用。通過(guò)改造，企業(yè)實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品用水量下降 34%，水重復(fù)利用率達(dá)到 69.2%。

　　華紡股份有限公司：用水過(guò)程循環(huán)模式

　　企業(yè)建設(shè)完備的冷凝水、冷卻水、壓縮機(jī)降溫廢水等分質(zhì)回收系統(tǒng)，并根據(jù)用水品質(zhì)需求的差異，建立分質(zhì)供水系統(tǒng)。污水處理采用清濁分流、單獨(dú)處理，通過(guò)建立污水回用系統(tǒng)，將內(nèi)部污水處理接近達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)廢水，應(yīng)用在印花機(jī)噴淋系統(tǒng)，以及用于沖洗刮刀和料筒、前處理冷堆和燒毛機(jī)地面沖洗等對(duì)水質(zhì)要求較低的環(huán)節(jié)。水重復(fù)利用率達(dá)到 93.61%，再生水利用量達(dá)到 203.12 萬(wàn)立方米，單位產(chǎn)品用水量達(dá)到1.03 立方米/百米。

　　桐昆集團(tuán)股份有限公司：用水過(guò)程循環(huán)模式

　　企業(yè)針對(duì)可再生水利用途徑較少、利用比例較低問(wèn)題，通過(guò)新增雨水收集系統(tǒng)，有效收集廠房屋頂和地面的初期雨水，年利用雨水 4.4 萬(wàn)噸以上，有效減少新水取用量。通過(guò)回收下游用熱單位的蒸汽凝結(jié)水，每天回收凝水約 115 噸，集中供熱廠區(qū)單位產(chǎn)品用水量下降 6%，使凝結(jié)水溫從 80℃降溫至 40℃，回收其中的熱量。同時(shí)針對(duì)化纖行業(yè)企業(yè)工業(yè)廢水產(chǎn)生量較大、回用率不高問(wèn)題，將生化處理后的廢水再經(jīng)反滲透膜深度處理后，形成的中水回用于生產(chǎn)，中水回用率接近 80%。