曾“傻大粗笨”的辛集皮革業如今開啟了“時尚之旅”

　　5月6日訊 近日，記者來到辛集皮革城，剛進一家皮裝店，就聽見一位消費者在贊嘆：“這么薄的皮衣，這么輕，有絲綢一般的感覺!”

　　同行的辛集市工業和信息化局局長王忠禮順手遞給記者一件皮衣，輕柔的手感，完全顛覆了傳統皮裝又厚又沉的印象。據介紹，這是辛集去年打造的王牌——超薄水洗皮裝，厚度只有0.3毫米。不僅輕薄，而且克服了皮衣清洗困難、不便熨燙的缺點。曾經“傻大粗笨”的辛集皮革業，如今開啟了“時尚之旅”。不僅面料時裝化，款式也與國際時尚接軌。皮革業是辛集市第一大支柱產業，1148家皮革企業年銷售收入超百億元，素有“中國皮都”之譽。“皮革業的華麗轉身，是我們開展對標行動的成功典型。”王忠禮說。

　　技術創新是企業發展壯大的不竭動力。辛集市自去年10月份開始，積極引導企業與國內外同類先進企業對標，明確產品的升級目標，引進和采用新技術、新裝備、新工藝，搞好技術改造，加快新產品開發，朝著“精、深、專、特”發展。

　　于是，一場“對標風暴”在辛集大地掀起。他們對照國內外同行業先進企業，結合具體實際，科學選定標桿，制定了對標指標體系及切實可行的措施，排出時間進度表，扎實開展對標。該市從制革、制皮業開始，首選了14家示范企業，隨后在轄區內18個鄉鎮園區又選擇了23家重點推進企業，并對這些企業在裝備水平的提高、技術水平的升級、技術改造項目的支持以及融資信貸等方面都給予了很大優惠。

　　“我們公司把德國韋格貝格海南制革公司作為標桿，主動引進先進設備，投資1000萬元引進了現代化節能型超載轉鼓，其單鼓容量是傳統轉鼓的3.5倍。節能超載轉鼓的使用，使廢水排放量由國標單位每噸原料皮的65噸，下降為23.2噸，大大低于我國現行制革標準，接近發達國家牛皮制革企業排水量的先進水平。年可實現節水11萬噸，節電15萬度。”河北東明實業集團有限公司董事長謝少明介紹，2010年，該公司第一批通過了環保部組織的清潔生產審核，成為我國制革業的典范。

　　其實，在辛集市，像東明實業這種通過對標提高公司競爭力的企業還有很多。該市積極引導企業采用國內外同行業先進標準，參與國標、行標的制定工作。其中，巨龍皮革機械公司等企業參與起草的毛皮服裝行業標準和制革行業標準被稱為國內同行業的兩個先進標準;黑馬公司制定了多項優于國標的企業標準，在水泥、電纜、電流互感器等方面積極采用國際標準;目前該市共有175項企業標準在施行。

　　王忠禮告訴記者，今年，該市將重點引導259家企業向示范企業和重點推進企業學習，并幫助企業和科研院所搞好對接，重點進行技術改造升級，使辛集所有工業企業通過對標行動的開展提升整體水平。以皮革業為例，他們啟動了人才發展計劃，通過與大中專院校、科研機構聯姻、開辦皮革技校等形式，加快人才培訓。同時，積極探索成立皮裝設計開發公司，加快與香港、韓國、意大利等地區和國家國際知名企業的協作，帶動制衣業整體水平提升。目前，辛集市與北京服裝學院聯合建立皮革服裝研究所，與西北輕工學院、四川大學聯合設立實驗基地，80多家企業建立了自己的開發設計機構，還聘請意大利、芬蘭、美國、德國等國的20多位國際著名專家、教授擔任技術顧問，借腦、借智、借人開發研制新產品。

　　自主創新，打造名牌，延伸產業鏈條，辛集皮革“三級跳”奮力跳出困局。據統計，去年僅辛集皮革業工藝技術創新成果就達50多項，開發高附加值、高創匯新產品30多項，國內、國際貿易強勁增長。

　　“一年之計在于春。現在很多企業都在不惜重金聘請專家，抓緊研發‘秘密武器’。”東明實業董事長謝少明說，今年初，企業投入了大量人員和資金，開發高附加值的新產品，準備在旺季到來時投放市場，搶占行業制高點。

　　據悉，辛集市第一季度規模以上工業企業銷售收入預計達到149.5億元，同比增長101%。對于今年工業企業取得的好成績，王忠禮的解釋是，正是深化開展的對標行動，提升了全市皮革、化工、鋼鐵機械、農產品生產加工等四大行業的核心競爭力，從而帶動了產業優化升級、發展壯大。