溫嶺鞋業難改低端定位 轉型之路長漫漫

　　小牛是一名大二女生，生活費不多但酷愛打扮，常在網店購置“行頭”。“網店里的衣裝鞋帽，質量不如專柜，但款式更新快，而且價格便宜，穿一季扔掉也不心疼。”在小牛的淘寶收藏夾里，有幾家她經常光顧的鞋店。其中，“南在南方”和“周董女鞋”分別為金皇冠和五皇冠賣家(好評個數在20萬到100萬之間)，累計銷量分別為60萬雙和40萬雙，月銷量超過4萬雙，這兩家店所在地均顯示臺州溫嶺。

　　而另外兩家鞋店——“親親女鞋”和“蝶步女鞋”，所在地分別顯示溫州和成都，但從小牛購買的物流信息來看，也從溫嶺發貨。

　　記者在“南在南方”和“周董女鞋”的評價頁面看到，兩家店30天內退款次數均達到4000多次。也就是說，每賣出10雙鞋，就有1雙被退貨。評價詳情里，不少買家寫道“價廉物美”、“物超所值”，也有買家給出“便宜沒好貨”、“劣質”等評語，更有買家曬出鞋底脫膠、鞋面沾灰等實拍圖片。

　　小牛在兩家店分別購買過2次和3次，總體感覺鞋子物超所值;但有一回買了5雙鞋，退了4雙，“不是鞋頭歪、鞋幫脫膠，就是碼數不準。”

　　“買溫嶺鞋，便宜是肯定的;質量好壞，那得看運氣。”小牛說。

　　一雙鞋須60多道工序

　　多數工序為純手工操作

　　縫紉機“咕嚕嚕”的轉動聲，鐵錘“咚咚咚”的捶打聲，聲聲交織;寬敞的工作臺，工人們伏在案上，專注地裁剪、車線、綁帶，忙得熱火朝天。

　　12月17日上午，記者走進位于溫嶺市澤國鎮牧嶼的臺州寶利特鞋業有限公司。五層樓的生產車間，2000多名操作人員，8條流水線，年產6000萬雙鞋。

　　工作人員告訴記者，一雙看似普通的皮革鞋，需經過60多道工序才能出廠。

　　在流水線的始端，一張張皮革按照整鞋設計被切成鞋頭、鞋幫、鞋舌、裝飾條等幾個形狀，修剪邊緣后，工人們根據模版為每張革材料畫上車線縫，然后進行車邊、穿孔、組裝、縫制等工序。鞋面完成后，套在鞋楦上經過高溫加熱和低溫冷卻兩輪定型，送上傳送帶等候組裝。

　　鞋底則用皮革、棉麻等面料多層縫制而成，每一次縫制后都要用鐵錘來回捶打，使布面與鞋底更貼合、更牢固。鞋底完成后，工人們為每只鞋底畫上粘合線縫，并刷上膠水，與鞋幫冷粘固定。成品進行總檢，塞入防止變形的紙團，掛上合格證，裝入鞋盒后打包出廠。

　　記者在車間看到，除了車線使用縫紉機、傳送使用傳送帶以外，其他工序幾乎全依賴手工完成。每一粒裝飾扣，都是工人們用鐵錘釘上;每一根鞋帶，也是工人們用手一孔一孔地穿起來。

　　“制鞋是典型的勞動密集型產業。即使是發達國家，目前也無法用機器取代手工操作。”該公司總裁助理張志雷說。

　　車間里，另一個現象令記者費解。在寒風瑟瑟的冬日，市場上棉鞋、雪地靴熱銷，車間里生產的卻盡是春夏季的拖鞋、涼鞋、單鞋。

　　“制鞋耗時較久，而且公司產品主要銷往海外，下單后制作需要一兩個月、運輸也需近一個月，因此工廠里都是反季節生產。”張志雷說，“棉鞋和雪地靴在8、9月就已經交貨了。”

　　低端定位難改變

　　轉型升級路漫漫

　　“雖然總產值年年增長，但利潤卻越來越微薄。”溫嶺鞋革業商會副秘書長王麗惠說，“溫嶺鞋業，近幾年在走下坡路。”

　　以臺州寶利特鞋業有限公司為例，2010年年產值曾達到3.6億元，2012年卻下滑至3億元。“我們的產品以出口為主，國際金融環境不穩定導致訂單減少;而勞動力成本年年增加，一些家庭作坊式企業由于管理成本較低，更有價格優勢，也帶走了部分訂單。”張志雷分析道。

　　溫嶺鞋革業起步于上世紀70年代末，30年來的快速發展為溫嶺市贏得“中國鞋類出口基地”、“中國鞋業名城”等稱號。商會數據顯示，溫嶺市目前有大大小小的鞋企6000多家，2012年總銷量達到279.8億元，出口額達到15.1億美元。鞋類生產量、銷售量和出口量在全國各縣市中均名列前茅。

　　然而，溫嶺鞋企大多為外國品牌做代工，成鞋主要銷給發展中國家和欠發達地區中低收入人群。品牌缺失、定位低端，近幾年來越來越成為阻礙鞋業發展的因素。

　　臺州寶利特鞋業有限公司于2009年注冊品牌“卡比菲”，選用真皮、皮革、雙面絨、帆布等多種材料，制作品質上乘、款式新穎的童鞋，通過網店和省級代理兩種渠道進行內銷，目前尚未取得出色的銷售成績。記者在卡比菲天貓旗艦店看到，該品牌童鞋價格在30元至200元之間，熱門產品累計售出500多件，冷門產品僅售出不到10件。

　　“30多年來中低端產品的定位不是一時半刻就能改變的。”王麗惠說，“產業升級轉型是一個十分漫長的過程，需要溫嶺市眾多鞋企共同努力。”