泉州政府項目助服企打造“智慧制造”

　　“新一輪科技革命和產業變革蓄勢待發，智能制造日益成為生產方式變革的重要方向。泉州紡織鞋服行業制造已基本實現機械化，裝備較先進，制造技術總體水平處于從機械化向自動化的轉變，在這個過程中，信息系統基本得以實施。”李世其院長指出。

　　海天材料是泉州紡織行業的龍頭企業之一，之前通過應用數控染色機，生產效率提高了一倍，人力減少一半。嘗到科技創新甜頭的海天紡織，在泉州市科技局的支持下，與北京藍鼎科技公司(中國科學院軟件研究所技術授權代理)聯合甲骨文(中國)軟件系統有限公司、綠章(北京)新能源技術有限公司(德國SEDO公司在中國的代理公司)共同開展“準交快交智慧制造供應鏈系統建設項目”，打造紡織服裝“智慧制造”的樣板企業。

　　據介紹，泉州市服裝紡織行業特別是面料企業大都是采取傳統整季預測訂貨大批發模式，導致庫存積壓，而暢銷品又缺貨。

　　為此，韓永生教授提出三大轉變：要從以往的降低采購成本、減少運營費用的思維轉變為大幅度提升利潤、顯著降低運營成本上;要從追求局部最大化轉變為上下游整體協同化;要從以預測(批發)推動的大規模生產商業模式轉變為以客戶為中心、滿足足夠數量客戶的重要需求層面上。

　　轉化到具體的操作實踐上，就是建立減少首單、加大補單、增加適銷新品補充的零售和盈利模式，與下游客戶建立VMI戰略合作伙伴關系。通過采用吸收德國SEDO公司的全流程數字化印染工藝控制系統，實施智能拉式供應鏈計劃與監控系統，并與生產ERP系統集成，建立準時交貨與快速交貨示范工廠并推廣，以此改變整個中下游服裝企業的經營模式。

　　據了解，該項目可極大減少操作工作量和減少用工，由原來的平均每個工人操作3臺染機，提高到每人5~6臺;化驗室打樣由原來的打樣成功率平均在5版提高至8版;產品的一次合格率由現在的70%-75%提高到80%~85%以上，并全程記錄染機運行過程中的各種數據，減少人為因素對染色過程帶來的影響。此外，控制器通過收集每一缸布的水、電、汽等能耗信息，精確控制入水量，節約能源。

　　更為關鍵的是，這個項目協同廠家、設計師、客戶等建立信息數據庫，及時將相關參數提供給區域紡織服裝合作生產廠商，并進行遠程自動化控制，實現紡織服裝生產的快速反應及標準化。

　　這個項目的啟動正如泉州市科技局局長顏志煌所說：“我們要加快將科學技術的有效創新運用到經濟社會中轉化成生產力，積極整合資源，化解產業轉型升級難題”。