港商內(nèi)地投資皮革制品主要領(lǐng)域在哪里

　　遠(yuǎn)赴非洲、越南設(shè)廠的鞋廠，經(jīng)營成績有勝有負(fù)。轉(zhuǎn)移到外地外國的，主要是接歐美訂單，尤其是在越南接美國訂單的企業(yè)，隨著TPP生效，越南和部分國家與美國貿(mào)易基本零關(guān)稅，可節(jié)省大筆成本，在國內(nèi)出口美國則沒有這個優(yōu)惠。另外，人工和租金都比較低。不過，遷移海外有一個缺點(diǎn)，內(nèi)地廣東產(chǎn)業(yè)鏈較完善，生產(chǎn)時需采購的物料材料基本源自國內(nèi)，海外設(shè)廠導(dǎo)致運(yùn)輸成本上漲。

　　作為勞動密集型企業(yè)，皮革制品產(chǎn)業(yè)先后經(jīng)歷97年亞洲金融風(fēng)暴和08年金融海嘯。隨后訂單縮水、利潤變薄和成本暴漲，促使不少港企搬遷。據(jù)香港鞋業(yè)商會會長張煒杰介紹，08年前，90%港資鞋廠集中在廣東，現(xiàn)僅剩40%企業(yè)還在堅(jiān)守。這批皮革業(yè)港企中，靠的是從外銷轉(zhuǎn)型內(nèi)銷市場，及生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品頂住高成本。

　　Lisa作為廣東江門地區(qū)首批跟單員，在江門萬勝皮制品有限公司度過自己最美好年華。她還記得，1997年亞洲金融風(fēng)暴時，公司連按時發(fā)工資都成問題，當(dāng)時老板一臉內(nèi)疚商量延后發(fā)錢。就在這年，公司開始從歐洲市場轉(zhuǎn)向開拓新的美國市場。短短一年間，訂單恢復(fù)原來水平，甚至比原來大幅提升。

　　江門萬勝皮制品有限公司總經(jīng)理崔祿芹稱，調(diào)整到以美國市場為重心后，萬勝從2000年到2008年迎來發(fā)展高峰，最忙時間24小時都在發(fā)貨，員工一個月才有一天休假。雖然一切向好，但管理層對97年亞洲金融危機(jī)心有馀悸，積極研究開拓內(nèi)地市場。

　　當(dāng)時外貿(mào)形勢一片紅火，考慮轉(zhuǎn)型升級的企業(yè)鳳毛麟角。08年金融海嘯席卷全球，萬勝不僅手握5%內(nèi)銷權(quán)，還通過多年研發(fā)擁有自主品牌和拳頭產(chǎn)品，盡管美國訂單受到一些沖擊，但與97年被動處境相比可說是大步檻過。

　　由于內(nèi)地南北審美差異巨大，致彼此對潮流元素理解足足相差兩三年。09年以后，萬勝曾于全國鋪點(diǎn)設(shè)置專賣店，當(dāng)時崔祿芹不止一次被廣東以外經(jīng)銷商抱怨說皮衣款式“過時賣不動”。倉底貨產(chǎn)品兩年后遭遇哄搶，原來不是產(chǎn)品過時，恰好相反，是因?yàn)楫a(chǎn)品走在潮流尖端。從此萬勝將大范圍推廣改為收縮，如今只剩萬勝館一個展銷平臺，和工業(yè)旅游相結(jié)合，以此帶動內(nèi)銷市場發(fā)展。

　　為更好拓展內(nèi)銷市場，從貼牌加工OEM模式轉(zhuǎn)型為推出自己品牌ODM，這是大多數(shù)堅(jiān)守港企扎根選擇，港昌鞋業(yè)也是其中之一。80年代早期，香港地盤工人還在穿俗稱“白飯魚”的白布鞋上班時，港昌鞋業(yè)就以生產(chǎn)廉價安全鞋進(jìn)入少有人問津的工業(yè)鞋業(yè)市場。

　　06年，港昌涉足內(nèi)銷，在珠三角建立銷售網(wǎng)絡(luò)，08年逆勢投資兩千萬元港幣在東莞成立研發(fā)中心，每年推出不同系列新產(chǎn)品。從事鞋業(yè)25年的港昌鞋業(yè)技術(shù)開發(fā)部主管張賀衛(wèi)告訴記者，公司與西班牙團(tuán)隊(duì)合作，每季推出100個新款、一年共400款新品，是一般鞋廠的2倍。雖然新技術(shù)開發(fā)成本高，但每雙鞋利潤比普通鞋類高出5個百分點(diǎn)，使港昌鞋業(yè)在內(nèi)地市場份額持續(xù)攀升。

　　“在廣東留下來的60%鞋廠港商中，約40%決心堅(jiān)守，進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級。”港昌鞋業(yè)董事總經(jīng)理張煒杰慶幸自己選擇堅(jiān)守。不少港企搬到東南亞后，仍靠珠三角鞋業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作，人力租金等綜合成本下降，原料運(yùn)輸成本陡然上升。未來張煒杰仍會堅(jiān)守珠三角，轉(zhuǎn)型自主品牌高端生產(chǎn)線產(chǎn)品和加強(qiáng)研發(fā)，降低對成本上漲敏感度。

　　港企東莞嘉升鞋廠的總經(jīng)理方志偉坦承，目前選擇留守而非搬遷東南亞，后者政局不穩(wěn)是考慮原因之一。東昇鞋廠擁有近200員工，屬中小型港企，由此更看重工廠所在地產(chǎn)業(yè)鏈。“內(nèi)地設(shè)備和技術(shù)近年更新很快，若搬離產(chǎn)業(yè)鏈，很可能跟不上內(nèi)地潮流。”他又指，近年人力成本攀升，選擇留守須進(jìn)行小規(guī)模轉(zhuǎn)型。目前，他的工廠內(nèi)有3條流水生產(chǎn)線。張煒杰沒有撤離的打算，他分析，外國和內(nèi)陸的低成本“黃金期”能維持多久、政治變化、匯率變動問題等涉及太多因素，倒不如做好自主品牌轉(zhuǎn)型內(nèi)銷，內(nèi)地市場在加大發(fā)展，未來回報料更豐厚。