國內面料市場競爭轉移：印染技術的激戰
從目前
而從國內來看，上世紀國內印染設備制造企業多以生產連續式設備為主，上世紀90年代才開始關注間歇式和半連續式印染設備的發展，低浴比、低能耗的設備才陸續問世。然而有關人士就曾估計過，通過連續方式加工的棉、滌棉印染布的產量約占印染布總產量的80%，我國紡織印染產品以中低檔產品為主的局面還將維持。于是國產中低檔設備就成了國內印染行業中的一塊“軟肋”。
據中國紡織
這些數據可以反映出我國印染機械行業通過引進消化吸收國外先進制造技術再創新，國產新型印染設備的性能在不斷得到提升，正在向國產中低檔印染設備這塊“軟肋”發起突圍。
沐浴環保低碳清風
環保、低碳，現在各個行業都在提倡，成了時下頗為流行的詞匯。隨著小批量、多品種的市場需求，以及生態意識的日益增強，現代的染色設備也開始沐浴在環保低碳這股清風之下，大至國家、小到企業都更加注重環保，強調低碳。國家出臺多項政策，三令五申;企業忙設備改造，淘汰落后產能。
高能耗、高水耗和高排放成為印染生產亟待解決的突出問題。《紡織工業調整和振興規劃》中就明確要求印染行業重點解決能耗和水耗高、環境污染嚴重的問題，企業單位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要達到35%以上;印染設備要求加強高效、連續、短流程等節能減排染整設備和能源、資源回收利用技術的研發和應用，提高生產自動控制水平。
近年來，印染企業紛紛積極進行設備改造和技術創新，采用新設備、新工藝、新技術，特別是在印染企業相對集中的東部沿海地區，具有國際先進水平的設備已占有了不小的比例。這一方面提高了印染產品的附加值，另一方面節約了資源、減少了污染，對促進行業的可持續發展發揮著重要作用。2000~2008年，印染廢水達標處理量占總排放量的比重從77.91%提高到94.81%，8年提高了16.9個百分點;萬元產值廢水量由182.32噸/萬元降低到86.98噸/萬元，8年降低了52.29%。2000~2007年萬元工業增加值廢水排放量由885.55噸/萬元降低到389.12噸/萬元，降低了56.06%。
中國印染行業協會會長李金寶在接受本刊記者采訪時就曾表示，淘汰落后生產能力，實現行業轉型升級，對印染行業的健康發展具有重要意義,淘汰落后要與技術改造相結合，在淘汰落后產能的同時，要推動行業的科技進步，促使企業加快產業升級，實現我國從印染大國向印染強國的轉變。
采訪中，中國紡織機械器材工業協會副理事長祝憲民談到，印染設備中的高溫高壓氣流染色機得到大批量生產。高溫高壓氣流染色機與傳統溢流染色機相比，浴比非常小，具有升溫快、能耗低、排污小等優勢。據有關專家測算，傳統的染色機水比一般為1：7，但是氣流機可降為1：4，雖然氣流機能耗高一些，但總體上能夠節省25%左右的生產成本，污水排放量減少近40%。這不但降低了企業生產成本，而且減少了環境污染。
實現
“短流程”雖然在國內印染界已經熱議多年，但從連續印染全過程來看，其流程并沒有得到明顯的縮短。對此，中國印染行業協會顧問朱仁雄解釋說，印染工藝決定了設備流程，現在國產印染設備的穩定性、自動化等程度仍偏低，在印染工藝不變的情況下設備流程很難得到實質性的縮短。
在談到印染設備需求時，新發紡織印染(紹興)有限公司相關負責人也表示，為適應印染產品高檔次、多品種、小批量、快交貨、流行更新變化快的要求，目前對高新技術和先進適用技術類設備的需求比較迫切，急需運用這些新技術設備完成對企業傳統印染設備的改造或者淘汰，真正實現清潔生產。據此就有專家建議說，目前在印染機械上比較現實的做法是挖掘傳統生產流程節能、節水、減排的潛力，要配備廢水、廢氣的余熱回收利用系統，減少新鮮水的取水量;應用在線檢測與控制技術，規范、優化印染工藝，減少廢水排放量和濃度。
多元智能化是國內印染設備的又一大發展趨勢，無論性能上還是操作上，印染設備越來越講求人性化。福建晉江聚旺印染機械有限公司總經理許佳銘表示，新型紡織印染技術和裝備的開發勢在必行。近幾年聚旺也推出了一系列多元智能印染設備產品，“微電腦移頻式直燃圓網印花機”在優化圓網印花機結構，提高自動化水平及在線檢測及糾錯能力的基礎上，大大降低了能耗;達芬奇系列印花機，全機由電腦進行遠程控制和診斷，采用高精度磁棒印花，自動化程度達到了一定的水準。
我國印染設備的跨越式發展，逐漸縮小了與世界高端印染設備的差距，新工藝、新技術催生出了不少國產印染設備精品。
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