以纖維素纖維為原料生產的非織造布產品加工工藝日漸成熟

　　以纖維素纖維為原料生產的非織造布經過煮練與漂白加工后，不僅在外觀上潔凈、白度高，而且其吸水性能、潤濕性能、柔軟程度以及對燃料和整理劑的吸收和利用等性能都會產生較大的變化。特別是煮練和漂白加工對于非織造布衛(wèi)生材料產品的生產和開發(fā)具有重要的意義。

　　煮練和漂白加工是非織造布產品生產過程中的可選擇性加工工藝，實際生產中可根據(jù)具體的要求進行合理選擇。如最終用于醫(yī)療和化妝品的非織造布，其白度并非是最為重要的性能要求，特別是用于絨毛襯墊、止血塞或者傷口輔料的產品，更傾向于要求纖維具有吸收能力大、化學品殘留量少等特點，此時應該把煮練加工定為重點，而漂白加工則是次要的。

　　生物酶精練法提高布面毛效

　　棉纖維是非織造布常用的天然纖維素纖維，棉纖維中天然雜質的含量取決于原棉的產地、成熟度和一些其他因素。煮練的目的是為去除纖維上所含有的天然或人為的雜質，例如天然棉纖維上含有的蠟狀物質、果膠物質等，而合成纖維上殘留的紡絲油劑、油污等在經過煮練后也可以被除去。

　　經過煮練，可以明顯提高非織造布的潤濕、吸水等性能，提高產品的外觀質量，同時也能防止這些雜質對染色和后整理的干擾。煮練后，可以用毛細管效應或者用脂蠟殘留量的百分率來檢驗和整理后的效果，一般要求殘臘含量在0.2%左右。此外，由于纖維在煮練去雜的同時，會受到化學藥品的作用，其受到的損傷程度可用銅氨流度來表示，也可以用非織造布強力的變化來衡量。

　　由于非織造布本身不適合采用常規(guī)織物染整后整理中的煮練加工方式，因此在產品需要進行煮練加工時，通常采用散纖維加工的方法。煮練時，工藝要求的溫度是大于或等于100℃，如果設備允許，最好采用120℃~130℃，只有這種煮練條件才能使纖維中的雜質得到很好地去除，并確保良好的吸水性。在煮練劑用量恒定的條件下，提高煮練溫度，有利于雜志去除，縮短煮練時間;反之，溫度低，煮練時間短。

　　生物酶精練法是一項正在大力推廣的纖維素纖維煮練加工技術。在傳統(tǒng)煮練過程中，經煮練后需消耗大量清水進行漂洗而產生大量污水，對環(huán)境產生極大影響，但是采用生物酶精煉法，不僅可用有效出去雜質，而且可以大大降低環(huán)境污染。利用酶進行精煉處理，不僅不會影響纖維素的骨架，而且可以將對非織造布便面(?)的損傷降至最低。采用適當?shù)臄嚢璺绞娇蓪χ缶毿Ч鸬揭欢ǖ姆e極影響。如果在生物酶精練法過程中加以攪拌，可縮短時間并降低酶的用量，同時也提高非織造布的毛效。

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　　環(huán)保型過醋酸漂白提上日程

　　漂白加工的目的是破壞非織造布上的天然和人工色素，提高非織造產品的白度。目前對天然纖維素的結構和性質研究尚不深入，通過對褐色棉進行研究發(fā)現(xiàn)，棉纖維中的棕色素主要是黃柏素和棉色素，他們具有酸性染料的性質，分子結構中含有共軛雙鍵，色素的存在無疑會影響棉纖維的白度。在對含有粘合劑的非織造布進行漂白時，要考慮漂白劑對粘合劑的影響，對棉纖維材料的非織造布采用散纖維漂白比采用非織造布半成品漂白的效果更好。

　　常用的漂白劑還有還原性和氧化性兩大類。還原性漂白劑通過對色素的還原作用而產生漂白效果，但是經過漂白后的產品在空氣中長久放置后，已經被還原的色素有重新被氧化膚色(?)的傾向，而導致產品的百度持久性(?)下降。氧化性漂白劑如次氯酸鈉、過氧化氫等，是工業(yè)用非織造布加工中經常使用的漂白劑。

　　目前的漂白方法有浸漂、淋漂和軋漂三種，其中非織布漂白以浸漂為主，而棉短纖維基本采用散纖維形式。散纖維漂白的工藝流程屬于間歇式加工，實際生產中的加工順序為：填裝→煮練→洗滌→漂白→洗滌→干燥，或者為：填裝→漂白→洗滌→干燥。采用哪一種加工順序，取決于被加工纖維的類型。木質素含量到(?)的棉短絨一般采用第一種加工順序，對于雜質含量較少的精梳皮棉可采用第二種加工順序。英國一家非織造設備生產商目前正在開發(fā)世界上第一條連續(xù)化生產線，它是以飽和浸漬機和洗滌機為基礎形成的。

　　過醋酸漂白是近來被廣泛研究和推廣的漂白技術。過醋酸是一種環(huán)境友好型漂白劑，在漂白過程中具有基本上無有害物質排放、能源消耗低等特點。過醋酸漂白的最佳工藝條件為：漂白劑用量8%，溫度70℃，pH值為7，漂白時間為60min。過醋酸由醋酐或冰醋酸與過氧化氫反應制得，由于容易分解，因此在過醋酸的制造、運輸和裝卸期間，必須充分考慮安全預防措施。進行過醋酸漂白的設備材料最好是不銹鋼和鋁(最小含量95%)、玻璃、陶瓷等。