我國縫紉機行業(yè)同全球同行企業(yè)差距分析

　　世界上縫紉機主要生產(chǎn)地有中國大陸、日本、德國、意大利、韓國和中國臺灣地區(qū)等，世界年總產(chǎn)量約1700萬臺，其中我國占生產(chǎn)總量的50%左右。近年來，國際縫紉機產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，墓本上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的地區(qū)性轉(zhuǎn)移和跨國轉(zhuǎn)移，即完成了中、低檔次的產(chǎn)品和低附加值的產(chǎn)品向海外轉(zhuǎn)移，零部件向國外采購，實現(xiàn)了低成本擴張。并在此基礎上，加大了由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高新技術產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的力度，加快了高新技術的嫁接，實現(xiàn)了縫紉機的升級換代。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，與先進國家的縫制設備生產(chǎn)企業(yè)相比，我國企業(yè)主要存在以下幾方面的差距。

　　技術開發(fā)力量薄弱和人才短缺日前國內(nèi)企業(yè)8%以上采用傳統(tǒng)的加工設備，開發(fā)新品種以樣機測繪為主，很少有理論研向型的專業(yè)營銷隊伍。

　　先進技術的差距發(fā)達國家在縫紉機開發(fā)上大量應用電腦、微電子和傳感等技術，激光技術、自動化控制技術也已開發(fā)使用，技術工藝日趨成熟。另外國外在加工技術上都采用柔性、智能和無人化手段，新材料、新工藝得到了更廣泛的應用，這些對我國縫紉機行業(yè)來說還剛剛起步。

　　系列品種的差距目前國際土已開發(fā)了6000多種縫紉機，新品種都以省力化、自動化、多功能、人機對話和人體工程原理為目標，根據(jù)服裝制造用戶的要求，開發(fā)制造無油化縫紉、底線無限量和快速反應系統(tǒng)，正在研究新型的立體縫紉和無線縫紉，并完全實現(xiàn)了CAD/CAM/CIMS。同時，企業(yè)需要在對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造過程中加大科研的投入，需要機電一體化復合型的專業(yè)人才。

　　產(chǎn)品質(zhì)量有待提高產(chǎn)品表面、外觀質(zhì)量和包裝質(zhì)量有待進一步提高，尤其是鑄件毛坯，油漆和包裝箱;因加工技術和原材料等原因，某些關鍵零部件、堅固件、密封件等質(zhì)量還無法令人滿意;要提高零配件供應和維修服務水平，把發(fā)展零部件工業(yè)作為提高整機檔次水平的重要環(huán)節(jié)來抓。

　　營銷理念有待改變要參與國際市一場的競爭，樹立市場服務意識，按照國際慣例，建立一套適應國際化市場特征的市場信息體系和營銷模式，培養(yǎng)和充實外能生產(chǎn)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量的差距世界上一些著名品種，如“JuKx”、“Broth-er”等，其產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品的高速化和電腦化方面達到了更高的要求。日前在我國高檔次產(chǎn)品中，如電腦三自動縫紉機和電腦刺繡機質(zhì)量還不穩(wěn)定。

　　相關領域理論研究的差距。發(fā)達國家的縫紉機企業(yè)更注重于人力、能力、環(huán)境的研究，研究用戶所在縫制工廠的合理化、現(xiàn)代化和自動化，研究面料、纖維、內(nèi)襯材料、縫線、粘合齊d等相關技術，建立數(shù)據(jù)庫，開展學術交流。