紡紗企業造機械 技術升級變命運

　　在經濟增速放緩的背景下，不少傳統行業的日子都不好過。比如作為資本密集型和規模效益型的紡織產業，最近幾年就受到產能過剩、用工成本提高、出口訂單下降等不利因素的沖擊。而靠毛紡起家的山東康平納集團，卻通過對紡織機械的研發，成功占據了上游產業鏈，獲得了行業轉型的主動權。

　　自動化設備減少七成人力成本

　　說起紡織印染，人們往往會想到染坊里工人穿梭于染缸之間揮汗如雨的場景，但在康平納的印染示范車間，卻幾乎看不到人在操作，只有幾位技術工人巡視監控。整個車間秩序井然，全部生產流程一鍵控制完成，整個紡紗染色過程全部自動化。

　　“以前染色絕對是個苦活，在高溫高濕的環境中，一個工人每天要搬運8噸-10噸的筒子紗。”康平納集團董事長陳隊范說。

　　實現“機器換人”的技術升級后，以前一個染紗車間要13人，現在只需要3個人，綜合算下來減少用工可以達到70%以上。而且不光是減少了人力成本，還大大提高了產品質量的穩定性。

　　與科研機構合作產業鏈上大“逆襲”

　　這套獲得國內多個科技獎項的自動化設備，是康平納在轉型壓力之下自主研發出來的。

　　相比今年一季度放緩至7%的經濟增速，在剛進入新世紀時，紡織工業就已經顯露出發展疲態了，康平納也早早提出以技術升級改造來帶動企業轉型。2002年6月，陳隊范帶著總工程師鹿慶福到歐洲考察引進設備，當他們看到全自動染料設備時，很是羨慕，可一打聽價錢，竟然要二百多萬歐元。

　　陳隊范對鹿慶福說：“回國以后，咱們能不能自己做套類似的設備?”當時，鹿慶福覺得他只是在開玩笑，因為紡織企業的發展，往往是從產業的上游到下游，也就是從面料到成衣;而從紡織廠升級為機械廠，卻是行內少見的。

　　“我們了解紡織工藝的技術需求，如何實現這些需求，就要和機械研發部門合作了。”打定跨業的主意之后，陳隊范就開始四處聯系科研機構。從2006年到2012年，經過長達6年的攻關，生產線終于組裝成功，并拿到了32項自主知識產權，企業累計投入一億三千多萬元。

　　“當時研發紡織機械時，有很多同行不理解，覺得一沒這個能力、二沒這個必要，如今面對行業不景氣的局面，他們才發現產學研結合的重要。”陳隊范說，“經濟增速放緩對紡織行業的影響日益顯現，出口訂單減少、勞動力成本上升、行業對環保工藝的要求提高，來聯系我們進行技改的企業也越來越多。”