“十三五”期間印染機械制造業總體面臨需求減少的壓力

　　“十三五”期間，我國印染機械行業將研發、推廣一批具有更高效率、更廣泛適應性、更短生產流程、更少能源材料消耗的先進印染機械設備。在《紡織機械行業“十三五”發展指導性意見》列入的59項“十三五”期間“重點科技攻關項目”中，印染機械項目有6項。

　　“十三五”期間印染機械制造業總體面臨需求減少的壓力。國內部分印染產能轉移國外帶來裝備出口量增長、印染工業集聚區企業搬遷帶來技改紅利、來自國外同行競爭的壓力日漸減小等多方面有利形勢。“十三五”期間，印染機械向環保、節能、短流程、數字化監控與智能化方向發展。

　　1 印染生產線數字化監控系統

　　意義及內容：在“十二五”印染工藝參數在線檢測與控制系統發展的基礎上，采用最新的技術，形成覆蓋印染全流程設備的數字化監控系統。

　　該系統對機械參數、工藝參數、能源消耗和過程質量進行全方位監視，并集成染化料自動配送系統，形成機臺或單元機的閉環控制。

　　關鍵技術：用最新的技術，升級、改進已有的印染工藝參數在線檢測與控制系統和染化料自動配送系統。

　　2020年目標：建成覆蓋印染全流程設備的數字化監控系統，建立數字化印染車間。

　　2 自動化經軸紗染色系統

　　意義及內容：為解決目前經軸紗染色生產效率低、能耗高、資源利用率低以及人為因素干擾等問題，在已成功研發的筒子紗自動染色生產線的基礎上，產學研結合，研發由機器人操作的自動經軸紗染色生產與物流系統，無需過多人為干預，實現從化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉運全過程計算機監控與自動化操作。

　　關鍵技術：經軸紗自動裝卸方法的研究及裝置的開發;染料粉體精確計量與輸送技術的研發;研發基于中央控制的系統經軸紗染色機數控系統。

　　2020年目標：系統研發成功，示范線投入試運行，實現從化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉運全過程計算機監控與自動化操作。

　　3 數控超大花回圓網印花機

　　意義及內容：傳統圓網印花機最大印制花回(圓網周長)為1018毫米，而普遍使用的花回僅為640毫米。為滿足家紡等行業對大尺寸圖案的高效印花的要求，有必要研發超大花回圓網印花機。

　　“十二五”期間，圓網印花數控技術有了較快的發展，為超大花回圓網印花機的對花精度檢測與控制打下了良好基礎。在保證印花精度的前提下，超大花回圓網印花將大幅提高家用紡織品的印花效率，降低操作人員的勞動強度。

　　關鍵技術：超大花回印花圓網的研發與制造，花回2412毫米，門幅3000毫米以上;圓網目數60目以上;適應超大花回印花的圓網印花機數控系統開發;超大花回印花單元的設計開發;超大花回制網系統的開發。

　　2020年目標：樣機開發，超大花回圓網研發，完成試驗。

　　4 紡織品全幅寬固定式噴頭

　　高速數碼噴墨印花技術與裝備

　　意義及內容：國產往復式噴頭的噴墨印花機已經成功應用多年，但很低的印花速度成為阻礙這種機械投入大規模產業應用的瓶頸。研發全幅寬固定式噴頭的高速數碼噴墨印花技術與裝備，可以在保留噴墨印花優點的同時提高印花速度幾倍至幾十倍。該裝備采用全幅寬固定式噴頭，印花速度40米/分鐘以上，4至8色位，幅寬1.6米至2米，分辨率360dpi以上，導帶送布。

　　關鍵技術：RIP軟件(即光柵圖像處理軟件)的研發;整機驅動與控制技術的研究;送布裝置的開發;供墨(制墨)技術及其系統的研發。

　　2020年目標：完成樣機的研發與試驗。

　　5 數控間歇式高溫氣液染色機

　　意義及內容：該機型是在氣流染色機的基礎上發展而來，保持了氣流染色機低浴比的特點，但風機電機裝機容量減少約50%。該機采用氣流噴嘴與染液噴嘴分開設置的結構形式，O形缸體。織物由氣流牽引高速運行，染液獨立噴射供應。該機型用于氣流牽引的能耗明顯降低，根據染色工藝要求，氣液可有多種組合，染色工藝適應性更佳。該機型的研發對低浴比間歇式染色機的推廣應用具有重要意義，節能效果顯著。

　　關鍵技術：氣流與染液噴嘴的設計開發;氣流循環系統的研究，牽引風機的設計開發;染液循環系統的研究與設計開發;提布輥設計;數控系統的研究與設計開發。

　　2020年目標：完成試驗，投入生產。

　　6 電磁感應加熱汽液平衡熱輥的研發及產業化

　　意義及內容：電磁感應熱輥是根據電磁感應加熱原理，使金屬夾層輥體內液體快速加熱，短時間達到汽液平衡。利用汽化潛熱釋放熱量確保輥體表面溫度均勻。研究設計了熱輥容腔內壁特殊溝槽，創造性地將熱管傳熱技術應用到該裝置內的熱媒傳導結構上。電磁感應熱輥與傳統的導熱油、蒸汽熱輥相比，升溫速度快、溫差極小、工作穩定。該裝置的應用可大幅降低能耗，減少管路損失，節能效果明顯。是紡織、化纖、印染設備升級換代首選產品。而且可在多領域廣泛應用。

　　關鍵技術：開發輥體內部容腔耐腐蝕處理新工藝;采用12千瓦以上功率的高頻源，研究開發新穎的加熱線圈繞組;優選溫度傳感器的測溫位置，研究保證輥體表面溫度均勻的控溫技術;研究先進的加工工藝和焊接技術，保證熱輥的精度要求和密封性能;配備新型的安全裝置，確保熱輥使用的安全性和可靠性。

　　2020年目標：完成研發試制工作，實現批量生產。先期在紡織、化纖、印染行業率先應用。然后在多領域推廣，逐步替代導熱油和蒸汽熱輥。