紡企成本上升吞噬利潤?

　　看一個國家生產效率高不高，通常需要統計3個數據：

　　1、一個工廠一天的產量是多少?

　　2、一條流水線上有多少工人?

　　3、一個工人的臺產量是多少?

　　當眾人都在叫嚷中國工人工資的迅速上漲吞噬了企業利潤時，外媒卻給予了中國紡織產業正面的評價。工人成本上漲固然會帶來眾多影響，但是換個角度想，也許也沒有那么可怕，只要我們通過如提高生產效率等方式能夠抵消成本上漲帶來的弊端，中國紡織行業在全球的地位仍然難以撼動。

　　既然工人成本上升已經是難以逆轉的事實，那么企業為何不把更多的精力放在那些比成本更重要的事兒上?比如創新力和工藝精細度。

　　有出口企業曾表示，采購商下訂單前通常會要求看自主設計的產品以考察企業的研發能力，正是這一步拉開了中國與周邊國家在生產能力方面的差距。

　　也許很多企業對“吃飽飯”都困難的中小企業來說的確難以企及，更別提創新了。對紡織企業而言，創新不是一件復雜的大事，即使是對產品進行一個小小的、有益的改變也可以稱之為創新。

　　紡企創新力要從設備入手

　　我國紡織企業多年來一直延續著量升質不升的發展模式，高耗、低效的市場需求在某種程度上縱容了中低端紡機器材產品的發展，造成了資源巨大浪費、產品同質化嚴重、價格血拼的局面，這很大程度上遏制了企業的研發投入的積極性，使一些先進技術與項目無法在國內及時消化。

　　經緯紡機副總經理史建平

　　改革開放以來，為了盡快縮小與國際先進水平的差距，我國紡織機械的技術進步主要以跟隨戰略為主。而為了實現跟風開發，一些企業通過挖人、模仿等手段實現新產品快速進入市場，同質化激烈競爭現象愈演愈烈。20世紀90年代我國紡織行業不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業專業科技人才出現斷層。這些情況都在一定程度上對紡機自主創新產生了制約。

　　武漢紡織大學教授林子務認為，我國自主創新工作沒有做好的主要原因有五個：

　　是紡機研發組織技術滯后，目前沒有國家級的紡機研究中心。

　　是紡機科研項目沒有公開招標。由于紡機科研項目沒有公開招標，致使重復研究項目多，造成了人力物力的浪費，研發效率和效益不高。

　　是紡機產業集中度差。我國紡機行業中小企業過多，高度分散，集中度差，航母級的特大型企業寥寥無幾。生產分散必然帶來經營分散、資源分散，形成不了國家級紡機產業合力，自然也就在攻克高端紡機技術上總是比國外慢一拍。

　　是以紡織工藝指導紡機研發的科學理念不夠。

　　在研發紡機產品中，我們有一個通病——熱衷于跟風，外國有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動跟著別人后面跑。而外國人紡機研發是以紡織工藝理論為先導來推動紡機新品研發的。他們的研發人員不僅了解紡織工藝，而且可以說是精通紡織工藝。

　　舉例說明

　　特呂茨勒的技術人員為了研發新一代梳棉工藝和針布，在錫林、道夫下安裝了多臺高速攝像機，把多組原始照片和落物一組組進行詳細的力學分析和工藝分析，經過幾十次現場工藝調試后優選出最終的針布用鋼材，得到了錫林和針布針狀、厚度、角度等核心參數，制成樣機后又經實地驗證，于兩年后才正式推向市場。

　　林子務表示，他曾詢問了9家國內同行骨干企業的技術人員，這些企業從未以這么先進、這么嚴謹的方法來做過研發。

　　是中庸守舊的思維模式束縛了創新。

　　隨著原材料成本以及勞動力成本上漲等問題的日益凸現，過去依靠價格戰的生產經營模式似乎已經沒有多少生存和發展空間。紡機企業們越發認識到，只有提高紡機產品的產品附加值，擁有自己的自主產權產品，才能把握市場的定價權，國產紡機才有可能和世界知名紡機產品叫板。

　　吳江紡企把“創新基因”融入“血液”

　　在2015年度中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎評選結果中，吳江多家紡企上榜。近年來，吳江紡企在經濟下行、成本上升、需求減弱、競爭加劇的大環境下，積極轉型升級，主動求新求變，突破技術壁壘，形成獨特的產品優勢，從而逆市上揚，再次展現了吳江紡織產業集群的深厚實力和發展潛力。

　　創新助企業訂單“井噴”

　　在上榜的企業中，共有5家吳江紡企榮獲產品開發貢獻獎，它們分別是江蘇華佳控股集團有限公司、蘇州志向紡織科研股份有限公司、吳江福華織造有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司以及吳江錦通紡織有限公司。其中，吳江錦通紡織是頭次上榜的“后起之秀”。

　　錦通紡織是一家專業從事服裝面料研發、生產、銷售的公司，主營女裝仿真絲面料和防寒休閑類面料。“我們錦通紡織堅持以客戶的滿意為標準，專心于紡織面料的研發生產，并使之越來越專業化。也正因為我們的專心和專業，我們的產品得到了國內外市場的普遍認可。”公司總經理趙青松告訴記者，多年來，公司追求的不僅是數量，更多的是對產品質量的全程控制。得益于公司產品的不斷創新，公司今年的銷售額逆市上漲，訂單數量較往年呈現出“井噴”狀態。

　　比如，錦通的“明星產品”——“三角演繹”提花面料，就為公司帶來了豐厚的收益。“‘三角演繹’雖然是化纖類產品，但是手感細膩，制成服裝后不會使人產生任何不適感。”趙青松告訴記者，這主要是因為原料中的復合絲成分具有特殊的絨感，能使面料松軟而輕柔，而錦綸低彈絲能使產品在不加入氨綸的前提下，仍具有一定的彈力。這兩種原料讓面料得以在染色后，色澤艷麗、手感柔軟，具有很好的服用性，非常適宜應用于時尚女裝。

　　創新助企業提升形象

　　隨著科技的進步和社會的發展，面料產品本身在外形、功能等方面同質化日益嚴重，價格戰愈演愈烈，如何尋找差異化促成新的利潤增長點已經成為紡織企業著重考慮的問題。企業的創新能力已經成為價格、質量之后參與市場競爭的核心競爭力之一，不但可以創造新的市場機會，還可以提升企業形象，增加無形資產，擴大品牌效應，凝聚優秀人才，贏得消費者及合作者的信任。作為一家擁有40年歷史的絲綢企業，吳江紡織行業中的“老牌強企”——江蘇華佳控股集團集種桑、養蠶、育種、繅絲、捻線、織造、服裝等研發、生產和貿易于一體，近年來，集團依托國家鼓勵發展高新技術產業的政策，結合自身優勢，開展了《生物誘導三眠蠶繭及超細纖度繭絲與新面料》的開發研究，利用超細纖度繭絲的特性，改進紡織面料生產工藝，從而研發出兼具功能性和舒適體感的面料產品。

　　據悉，用三眠蠶原料繭繅制的新一代優質超細纖度生絲，具有纖度超細、強力大等特點，適用于特色織物與服飾、高檔內衣、特種創新型復合包芯絲、醫用手術縫合線、特種刺繡用絲等特殊領域，用途廣泛、附加值比較高。該項技術的研發不但可以大幅提高絲綢產品功能性的利用，形成規模化應用后，這項技術將使我國傳統蠶絲的生產結構實現戰略性調整，對振興和發展絲綢產業起到很大作用。

　　創新助企業搶占先機

　　所謂“危機”，即危險中也有機遇。現階段全球紡織品服裝貿易格局進入深化調整期，給紡織服裝企業造成了前所未有的動蕩，也帶來空前的機遇。面對危機，吳江德伊時裝面料有限公司以科研創新為推手，積極搶占先機。

　　“科技是永恒的生產力，德伊能夠擁有今天的地位，堅持技術和科研，是制勝的不二法門。”吳江德伊時裝面料有限公司總經理任偉榮告訴記者，公司是織造染整配套的現代化企業公司，擁有先進的設備和超群的技術，并具有開發高檔新型面料的研發和生產能力。自2000年成立以來，公司每年都會投入大量資金，對設備進行升級改造。

　　“公司所有人員中，研發人員占13%;每年的研發費用投入，為當年利潤的4%;新產品的產值率可達42%。”任偉榮說，公司的產品研發采取設計師負責制，每件產品從構思、立項到試制結束都由專業的設計師負責。由設計師領銜組成試制小組，全程負責原料的選用、坯布的生產、染色整理的工藝制定和修改、成品的檢測。

　　優秀的研發團隊保證了產品的質量，德伊目前的主打產品是中高檔仿真絲面料和銅氨面料，銅氨纖維吸濕量大，吸收和釋放快，由銅氨面料制成的服裝穿著不貼身，有利于保護皮膚，同時還可自然降解，受到了人們的歡迎和喜愛。

　　【小結】：目前，雖然由于種種原因，我們的自主創新工作還不夠盡如人意，但我們也已經看到了一些可喜的現象，不少企業已經開始著手為中國制造正名的工作。我們也相信，未來會有更多的紡織企業能夠將自己的自主創新產品推向世界，在世界紡織的舞臺上終將出現一群中國領跑者的身影。