紡織行業(yè)為什么會有這種變化和差距呢？

　　創(chuàng)新既是一個老話題，也是一個新問題。說它是老話題，是因為這個問題我們已經(jīng)不知道聽過多少遍，喊過多少年，說過多少回了。說它是一個新問題，是因為這么多年來，大多數(shù)企業(yè)在很長一段時間內(nèi)，都鮮有令人滿意的創(chuàng)新成果，缺乏創(chuàng)新的動力和方向。

　　2015年似乎是一個分水嶺。從這一年開始，不少紡織企業(yè)開始明顯感受到日子的煎熬，作為下游的紡機行業(yè)也開始感受到生產(chǎn)經(jīng)營壓力的不斷加大。不過，記者也發(fā)現(xiàn)，在大多數(shù)紡機企業(yè)訂單不足的情況下，仍然有一些企業(yè)存在需要通過加班加點來完成訂單或者由于訂單安排不過來而主動放棄一些訂單的情況。同樣的經(jīng)濟環(huán)境、同樣的市場機會，

　　為什么會有這種變化和差距呢?

　　通過調(diào)查記者發(fā)現(xiàn)，在當前情況下，日子過得還算不錯的這些企業(yè)有一些共同特征：一貫注重產(chǎn)品創(chuàng)新，始終專注人才培養(yǎng)，注重企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品要求精益求精。用現(xiàn)在的流行詞語概括就是符合了供給側(cè)改革的方向，滿足了三品戰(zhàn)略發(fā)展要求，踐行了工匠精神的做法。而要真正做好這些，又離不開兩個字：創(chuàng)新。市場需求悄然生變

　　從去年開始，在市場需求不足的情況下，紡機企業(yè)紛紛加大了走出去的幅度和步伐。2016年，這種走出去的節(jié)奏仍然沒有停下來，不論是印尼展，還是越南展，中國參展企業(yè)都以前所未有的速度在快速增長。應(yīng)該說，國產(chǎn)紡機企業(yè)布局世界大市場，不是壞事，我們可以在與世界大佬的同臺競爭中找到差距和不足。走出去，誠然是擴大市場份額的途徑。但我們也發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)企業(yè)東南亞參展的展品大多是落后于國內(nèi)技術(shù)發(fā)展水平的。雖然目前這些產(chǎn)品在這些地區(qū)有客戶需要，但問題是這種適應(yīng)程度會持續(xù)多久?這些設(shè)備是不是完全符合當?shù)氐纳a(chǎn)環(huán)境、特點和習慣?

　　近年來，國內(nèi)消費者需求正在悄然變化，境外購物和海淘熱情越來越高，購物種類也開始從奢侈品、高檔品牌產(chǎn)品向高質(zhì)量的日用消費品轉(zhuǎn)變。工業(yè)和信息化部副部長馮飛在講到這個問題時說：“透過現(xiàn)象看本質(zhì)，這些現(xiàn)象反映了我國消費品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐已經(jīng)落后于消費結(jié)構(gòu)升級步伐了，我們有世界上最大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，但中高端有效供給不足;我們有比較先進的制造工藝，但創(chuàng)新和設(shè)計能力不足;我們有鋪天蓋地的紡織企業(yè)，但沒有形成頂天立地的知名品牌。”

　　在去年結(jié)束的ITMA2015上，大量歐洲中小企業(yè)有針對性地推出了個性化產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不是量大面廣，但卻在一些生產(chǎn)領(lǐng)域是必不可少的。這種現(xiàn)象值得我們反思，之前大批量、低附加值生產(chǎn)的方式是時候考慮改變了。那么，未來紡織行業(yè)該如何升級，又該往哪里轉(zhuǎn)型呢?業(yè)內(nèi)有關(guān)人士提出，未來行業(yè)發(fā)展應(yīng)該走以創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)，以創(chuàng)新產(chǎn)品刺激消費的路子。而對紡機行業(yè)來說，只有紡機行業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級才能適應(yīng)紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級需求。

　　為什么我們要創(chuàng)新?

　　每一次進步往往是通過不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題實現(xiàn)的。要解決紡機行業(yè)應(yīng)該如何底存在哪些問題，然后再去尋找答案，進而提升改進。

　　中國紡織機械協(xié)會會長王樹田在對“十二五”行業(yè)發(fā)展情況進行總結(jié)時講道，制造業(yè)中有的問題紡機行業(yè)也有，比如，產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量、成本費用、環(huán)境保護、管理水平、人才培養(yǎng)幾個方面都存在著這樣或那樣的問題。但相對來說，基礎(chǔ)研究相對薄弱、產(chǎn)品同質(zhì)化等問題顯得更為重要和緊迫，這些問題正在成為制約行業(yè)發(fā)展的主要問題。

　　紡機行業(yè)是進行市場化改革較早的一個行業(yè)，但目前仍存在產(chǎn)業(yè)集中度低、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重等問題，這些問題也依然是制約未來行業(yè)進一步發(fā)展的主要問題。由于前幾年產(chǎn)品的熱銷，一些企業(yè)沒有足夠重視產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，而只是熱衷于組裝技術(shù)含量低的產(chǎn)品，并通過低價格競爭取得市場份額。這種過度低價競爭也導(dǎo)致很多紡機企業(yè)科研成果受到侵犯，嚴重影響了研發(fā)人員的創(chuàng)新積極性，導(dǎo)致一些產(chǎn)品在市場上快速趨向飽和。與此形成鮮明對比的是，目前，國內(nèi)許多高端機型還存在不少空白，每年我們還需要進口大量高端紡織機械產(chǎn)品和關(guān)鍵零部件。

　　目前，國內(nèi)紡機企業(yè)大多還存在缺乏理論研究支撐、對紡紗機理等基礎(chǔ)技術(shù)的研發(fā)重視程度不夠、產(chǎn)品從研發(fā)到推廣應(yīng)用周期較長等不足。國產(chǎn)中低檔紡紗設(shè)備勞動生產(chǎn)率較低，用工較多，紡紗專配件使用壽命還有待進一步提高，專件生產(chǎn)對人的操作和管理依賴度仍然很大，尚不能完全滿足用戶優(yōu)質(zhì)、高效和現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的要求。

　　同時，高技術(shù)纖維裝備與工程研究投入力度小且分散，企業(yè)大都單兵作戰(zhàn)、缺乏合作，使得研發(fā)力量分散，收效甚少，研發(fā)進展緩慢。一些特殊纖維如新型聚酯纖維、導(dǎo)電纖維、無毒粘膠纖維、特殊用途纖維等由于國內(nèi)沒有專用的產(chǎn)業(yè)化設(shè)備和技術(shù)，使其無法從實驗室走出，只能依賴進口。

　　總體來說，目前我國紡織乃至整個中國工業(yè)都進入了發(fā)展轉(zhuǎn)型的升級階段，面對轉(zhuǎn)型，不少企業(yè)突然迷茫起來：我們的成本優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢、制度優(yōu)勢似乎都正趨于消失，今后紡織、紡機行業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢又在哪里?應(yīng)該說，現(xiàn)階段不少企業(yè)覺得難熬，主要還是沒有適應(yīng)當前形勢的發(fā)展變化。而應(yīng)對這種快速變化、解決當前行業(yè)突出發(fā)展矛盾的最簡單、最有效的方法還是發(fā)展，還是不斷創(chuàng)新。

　　創(chuàng)新拓展市場空間

　　事實上，不管是基礎(chǔ)研究薄弱還是產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象依舊存在，本質(zhì)上都可以歸結(jié)為創(chuàng)新問題。過去幾年，國內(nèi)紡機企業(yè)采用數(shù)控和網(wǎng)絡(luò)等新技術(shù)，確實大幅縮短了我們與世界先進水平的差距。2011~2015年，紡機行業(yè)共有16項技術(shù)和裝備獲得“紡織之光”科學技術(shù)一等獎，43項技術(shù)和裝備獲得二等獎。比如，“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”摘得2014年國家科學技術(shù)進步獎一等獎;“高效能棉紡精梳關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目和“新型熔噴非織造材料的關(guān)鍵制備技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項目獲得2014年國家科學技術(shù)進步獎二等獎;“碳/碳復(fù)合材料工藝技術(shù)裝備及應(yīng)用”和“大容量聚酰胺6聚合及細旦錦綸6纖維生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備”兩項目獲2012年國家科學技術(shù)進步獎二等獎。

　　也許是多年來，我們不愁銷售的原因。對于不少企業(yè)來說，創(chuàng)新已經(jīng)開始變得陌生起來。在一些企業(yè)開始缺乏創(chuàng)新的動力和方向的同時，也有一些企業(yè)通過不斷創(chuàng)新穩(wěn)穩(wěn)占住、甚至擴大了市場空間。

　　比如，金輪針布(江蘇)有限公司研制的雙齒針布今年5月通過了技術(shù)鑒定，該產(chǎn)品為公司銷售增長帶來了20%左右的增長。浙江錦峰公司的精梳產(chǎn)品在過去幾年內(nèi)一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，即使在大家都感到很冷的2015年，錦峰公司也并不缺少訂單。公司董事長戴步忠認為，這主要與公司產(chǎn)品的性價比較高有關(guān)。他告訴記者：“我們的專利產(chǎn)品，在公司內(nèi)部有個外號叫‘三高’產(chǎn)品。即高速，可以達到350鉗次以上;高質(zhì)量，適紡60、80支以上的紗線;高定量，就是單量高，這也為高產(chǎn)量打下了基礎(chǔ)。

　　青島宏大公司從機制上加強了產(chǎn)品創(chuàng)新，取得了較大進步。公司負責人邵明東告訴記者，自動絡(luò)筒機向高速、優(yōu)質(zhì)方面發(fā)展，必須要在技術(shù)創(chuàng)新方面有所突破，有所改進和提升。為了鼓勵創(chuàng)新，公司將技術(shù)研發(fā)成果和市場銷售實行了直接掛鉤。原來，只要設(shè)備研發(fā)出來了，不管市場銷售情況如何，設(shè)計人員都會相應(yīng)得到獎勵，現(xiàn)在不行了，現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計出來了，三年之內(nèi)銷售越多，技術(shù)人員得到的回報就越多。

寧波慈星公司利用電控系統(tǒng)研發(fā)優(yōu)勢開發(fā)的阿U幼教機器人

　　創(chuàng)新，我們還缺少什么?

　　可以看出，創(chuàng)新已經(jīng)成為今后行業(yè)發(fā)展的重要力量。沒有過硬的產(chǎn)品，不能快速適應(yīng)客戶小批量、多品種、個性化的生產(chǎn)要求，企業(yè)發(fā)展會在很大程度上受到掣肘。在這種情況下，不少企業(yè)開始意識到，是時候靜下心來好好進行創(chuàng)新了。

　　工業(yè)和信息化部副部長馮飛在談到行業(yè)未來發(fā)展問題時，也表達了類似的觀點。他說，目前技術(shù)工人短缺，工匠精神短缺已經(jīng)成為中國制造最大的短板，這也是我們由制造大國向制造強國邁進的一大障礙。因此在推進紡織品工業(yè)三品戰(zhàn)略中培育和弘揚精益求精的工匠精神顯得尤為重要。將一絲不茍、精益求精的工匠精神融入一針一線、千絲萬縷的織造中，打造一流產(chǎn)品，是新時期紡織工業(yè)提升品質(zhì)、創(chuàng)建品牌致勝的法寶。

　　但面對創(chuàng)新這個老話題，我們又多少顯得有些無奈，因為我們不僅沒有原創(chuàng)的底蘊積累，也沒有創(chuàng)新的技術(shù)沉淀。

　　創(chuàng)新，尤其是發(fā)展徹徹底底的原創(chuàng)技術(shù)，我們確實還欠缺很多。一方面，國際知名紡機企業(yè)加大了針對中國市場的研發(fā)力度。另一方面，我國紡機行業(yè)發(fā)展面臨人才、質(zhì)量、知識產(chǎn)權(quán)和成本等諸多挑戰(zhàn)。紡機行業(yè)面臨著缺乏高端研究型人才，缺少熟練技師的窘?jīng)r，紡機人才年齡偏大，知識陳舊，人才結(jié)構(gòu)和知識結(jié)構(gòu)不能滿足裝備制造業(yè)發(fā)展的需要;大專院校的紡織機械類專業(yè)教育被邊緣化，專業(yè)課時少、教材更新緩慢，課程設(shè)置不合理等問題也很突出。

　　同時，企業(yè)在研發(fā)資金投入、人才激勵機制、知識產(chǎn)權(quán)保護以及產(chǎn)學研合作機制等方面尚不適應(yīng)裝備制造業(yè)發(fā)展的要求，對基礎(chǔ)技術(shù)的研究不夠重視，產(chǎn)品缺乏理論研究支撐，產(chǎn)品設(shè)計理念、方法和手段目前尚跟不上信息化帶來的時代進步步伐。

　　更為重要的是，我們還缺少真正的創(chuàng)新思維。當前的創(chuàng)新已經(jīng)不再像原來的創(chuàng)新，只要某領(lǐng)域的知識專深就可以實現(xiàn)設(shè)計目標。當前的許多創(chuàng)新更是多學科跨界融合、碰撞的產(chǎn)物。

　　隨著產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用的逐漸推廣，這種趨勢變得更加明顯，比如，山東華興公司生產(chǎn)的甲殼素纖維已經(jīng)開始應(yīng)用在醫(yī)療、航天等領(lǐng)域;隨著智能化、信息化的不斷推進，跨界研發(fā)現(xiàn)象也會更加普遍，比如專業(yè)生產(chǎn)針織橫機的寧波慈星公司利用電控系統(tǒng)研發(fā)優(yōu)勢開發(fā)出了阿U幼教機器人，目前這種跨界研發(fā)產(chǎn)品已經(jīng)得到了市場認可，獲得了巨大成功。

　　創(chuàng)新，只有簡單的兩個字，但是需要我們用心去摸索、實踐，因為我們已經(jīng)沒有真正擁有它好久了。雖然一些政策、制度、環(huán)境還不夠完善、不能真正推動它在短時間內(nèi)出現(xiàn)效果。但我們至少應(yīng)該足夠重視它。因為從目前看來，它可能是通向轉(zhuǎn)型升級的一條最有效可行的捷徑。