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水貂皮的加工工藝詳解
一、水貂皮的加工工藝
(一)原皮分路
(二)稱重
(三)浸水
操作要求將水調(diào)至規(guī)定溫度,加入化工料,開車翻動,待化工料溶解后,將皮投入,劃動1~1.5小時后,隔2小時轉(zhuǎn)動10~15分鐘,至規(guī)定時間。
(四)甩水把皮裝入離心機中甩干。
(五)翻板翻板向外,以利后操作。
(六)伸展用伸寬機進行伸展。
(七)滾轉(zhuǎn)鋸末除去皮表面油脂,同時進一步松散皮纖維。設(shè)備:木轉(zhuǎn)鼓,舊鋸末比皮重為2:1,時間為30分鐘。
(八)除鋸末用轉(zhuǎn)籠進行,時間30分鐘。
(九)復浸水、脫脂
目的進一步使皮板回軟,同時進行脫脂,使毛皮潔凈。
操作要求同第一次浸水。
(十)甩水用離心機進行。
(十一)肖勻利用削勻機,先削頭、嘴叉、耳根兩側(cè),再削脖頭,重點削頭、脊部位,對腹部輕削一遍,要求不能削露出毛根,皮板厚薄均勻。
(十二)鏟皮用大刀或大鏟擠一遍油肉。
(十三)軟化
操作要求調(diào)至規(guī)定水溫,加入各種化工材料,攪拌均勻后下皮,持續(xù)轉(zhuǎn)動40分鐘后,注意觀察,毛根稍有松動,立即終止軟化。軟化前注意檢查原料皮,有溜針現(xiàn)象的皮不能進行軟化,必須挑出來。
(十四)水洗皮經(jīng)軟化后,皮板及毛被有一些污物浮在表面,用清水洗可使毛被和皮板充分干凈,同時終止酶活力。
(十五)甩水用離心機進行,甩得越干越好。
(十六)浸酸
目的終止軟化,為以后的鞣制工序做準備,松散纖維,不得產(chǎn)生酸膨脹現(xiàn)象。
操作要求水加熱至規(guī)定溫度,加入食鹽、芒硝,攪拌均勻加入酸,再經(jīng)攪拌后測pH值,達到要求后下皮轉(zhuǎn)動30分鐘,間歇轉(zhuǎn)動。
(十七)甩水甩得越干越好。
(十八)鞣制通過鞣制,使皮板柔軟豐滿,提高抗溫、耐水性能。要求皮板發(fā)白;并不得有腫脹狀態(tài)。
操作要求將水加熱至規(guī)定溫度,加入鹽、硝、銨明礬,攪動5~10分鐘后下皮,4小時后加入1.5克/升純堿,又4小時后再加入1.5克/升純堿,測pH值。如沒有達到規(guī)定要求,繼續(xù)加純堿調(diào)整pH值,至達到要求為止。
(十九)控水→靜里→甩水
(二十)復鞣增色后的皮經(jīng)此工序,條件同鞭制。不增色的皮不進行復鞣。
(二十一)干燥、靜置控制干燥程度,不要干透,干至水分含量20%,靜置,防止風干。
(二十二)伸寬用剪式伸展機,通過伸寬,松散纖維,增大纖維間隙,為加脂工序創(chuàng)造條件。重點是脖頭部位。
(二十三)拉長用臺式拉長機進行。
(二十四)加脂(油)設(shè)備為恒溫轉(zhuǎn)鼓,時間40~60分鐘,溫度40℃,踢皮油:公皮50克/張,母皮30克/張。
操作:將踢皮油加熱至40℃后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),加入皮,轉(zhuǎn)至規(guī)定時間。
(二十五)靜置加脂后的皮堆放過夜,使油進一步氧化與皮纖維結(jié)合。
(二十六)踢皮通過踢皮機的機械作用,使油脂向皮纖維深處滲透,均勻分布,使油軟的效果更好。踢皮時間,夏季40分鐘,冬季60分鐘。注意踢皮時的溫度不要超過40℃。
(二十七)滾轉(zhuǎn)據(jù)末用轉(zhuǎn)鼓進行,轉(zhuǎn)去皮表面浮油。
(二十八)除據(jù)末用轉(zhuǎn)籠進行。
(二十九)二次加脂母皮不進行二次加脂,二次加脂量為30~40克/張,其他條件同一次加脂。
(三十)后整理靜置踢皮(同第一次踢皮)→轉(zhuǎn)鋸末→除鋸末→翻毛向外→干洗脫脂(用干洗機,干洗時間3~5分鐘)→翻板向外.伸寬→拉長一加白(用淀粉吸附皮板、毛被上粘著的油脂,同時提高皮板的白度。設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓,淀粉2千克/100張皮,時間40分鐘)→踢白(在踢皮機內(nèi)進行,并加入少量淀粉,時間40分鐘)→轉(zhuǎn)籠.伸寬→拉長,翻毛向外→轉(zhuǎn)鋸末(設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓,鋸末1千克兒張皮,三氛乙烯7升/100千克鋸末,時間4小時)→除鋸末→轉(zhuǎn)鋸末(同前次)一除鋸末.翻板向外.磨里(用鼓式砂輪磨里機,重點磨頭、脊部,其次是腹部。要求凈油渣,使皮板平滑,不得磨露毛根)→伸寬→拉長,翻毛向外→增長(提高毛被的光澤度,使毛松散靈活。設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓;光澤劑:5千克/100克鋸末,時間4小時)→除鋸末→翻板向外→磨2次里(條件同第一次)→伸寬、拉長,翻毛向外→轉(zhuǎn)籠除灰→梳毛→手工整形→成品。
(一)原皮分路
(二)稱重
(三)浸水
操作要求將水調(diào)至規(guī)定溫度,加入化工料,開車翻動,待化工料溶解后,將皮投入,劃動1~1.5小時后,隔2小時轉(zhuǎn)動10~15分鐘,至規(guī)定時間。
(四)甩水把皮裝入離心機中甩干。
(五)翻板翻板向外,以利后操作。
(六)伸展用伸寬機進行伸展。
(七)滾轉(zhuǎn)鋸末除去皮表面油脂,同時進一步松散皮纖維。設(shè)備:木轉(zhuǎn)鼓,舊鋸末比皮重為2:1,時間為30分鐘。
(八)除鋸末用轉(zhuǎn)籠進行,時間30分鐘。
(九)復浸水、脫脂
目的進一步使皮板回軟,同時進行脫脂,使毛皮潔凈。
操作要求同第一次浸水。
(十)甩水用離心機進行。
(十一)肖勻利用削勻機,先削頭、嘴叉、耳根兩側(cè),再削脖頭,重點削頭、脊部位,對腹部輕削一遍,要求不能削露出毛根,皮板厚薄均勻。
(十二)鏟皮用大刀或大鏟擠一遍油肉。
(十三)軟化
操作要求調(diào)至規(guī)定水溫,加入各種化工材料,攪拌均勻后下皮,持續(xù)轉(zhuǎn)動40分鐘后,注意觀察,毛根稍有松動,立即終止軟化。軟化前注意檢查原料皮,有溜針現(xiàn)象的皮不能進行軟化,必須挑出來。
(十四)水洗皮經(jīng)軟化后,皮板及毛被有一些污物浮在表面,用清水洗可使毛被和皮板充分干凈,同時終止酶活力。
(十五)甩水用離心機進行,甩得越干越好。
(十六)浸酸
目的終止軟化,為以后的鞣制工序做準備,松散纖維,不得產(chǎn)生酸膨脹現(xiàn)象。
操作要求水加熱至規(guī)定溫度,加入食鹽、芒硝,攪拌均勻加入酸,再經(jīng)攪拌后測pH值,達到要求后下皮轉(zhuǎn)動30分鐘,間歇轉(zhuǎn)動。
(十七)甩水甩得越干越好。
(十八)鞣制通過鞣制,使皮板柔軟豐滿,提高抗溫、耐水性能。要求皮板發(fā)白;并不得有腫脹狀態(tài)。
操作要求將水加熱至規(guī)定溫度,加入鹽、硝、銨明礬,攪動5~10分鐘后下皮,4小時后加入1.5克/升純堿,又4小時后再加入1.5克/升純堿,測pH值。如沒有達到規(guī)定要求,繼續(xù)加純堿調(diào)整pH值,至達到要求為止。
(十九)控水→靜里→甩水
(二十)復鞣增色后的皮經(jīng)此工序,條件同鞭制。不增色的皮不進行復鞣。
(二十一)干燥、靜置控制干燥程度,不要干透,干至水分含量20%,靜置,防止風干。
(二十二)伸寬用剪式伸展機,通過伸寬,松散纖維,增大纖維間隙,為加脂工序創(chuàng)造條件。重點是脖頭部位。
(二十三)拉長用臺式拉長機進行。
(二十四)加脂(油)設(shè)備為恒溫轉(zhuǎn)鼓,時間40~60分鐘,溫度40℃,踢皮油:公皮50克/張,母皮30克/張。
操作:將踢皮油加熱至40℃后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),加入皮,轉(zhuǎn)至規(guī)定時間。
(二十五)靜置加脂后的皮堆放過夜,使油進一步氧化與皮纖維結(jié)合。
(二十六)踢皮通過踢皮機的機械作用,使油脂向皮纖維深處滲透,均勻分布,使油軟的效果更好。踢皮時間,夏季40分鐘,冬季60分鐘。注意踢皮時的溫度不要超過40℃。
(二十七)滾轉(zhuǎn)據(jù)末用轉(zhuǎn)鼓進行,轉(zhuǎn)去皮表面浮油。
(二十八)除據(jù)末用轉(zhuǎn)籠進行。
(二十九)二次加脂母皮不進行二次加脂,二次加脂量為30~40克/張,其他條件同一次加脂。
(三十)后整理靜置踢皮(同第一次踢皮)→轉(zhuǎn)鋸末→除鋸末→翻毛向外→干洗脫脂(用干洗機,干洗時間3~5分鐘)→翻板向外.伸寬→拉長一加白(用淀粉吸附皮板、毛被上粘著的油脂,同時提高皮板的白度。設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓,淀粉2千克/100張皮,時間40分鐘)→踢白(在踢皮機內(nèi)進行,并加入少量淀粉,時間40分鐘)→轉(zhuǎn)籠.伸寬→拉長,翻毛向外→轉(zhuǎn)鋸末(設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓,鋸末1千克兒張皮,三氛乙烯7升/100千克鋸末,時間4小時)→除鋸末→轉(zhuǎn)鋸末(同前次)一除鋸末.翻板向外.磨里(用鼓式砂輪磨里機,重點磨頭、脊部,其次是腹部。要求凈油渣,使皮板平滑,不得磨露毛根)→伸寬→拉長,翻毛向外→增長(提高毛被的光澤度,使毛松散靈活。設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓;光澤劑:5千克/100克鋸末,時間4小時)→除鋸末→翻板向外→磨2次里(條件同第一次)→伸寬、拉長,翻毛向外→轉(zhuǎn)籠除灰→梳毛→手工整形→成品。
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