羊絨織物的加工及其服用性能

　　1 引言

　　原料、昂貴的價格等特點被稱為“軟黃金”。市場中的銷售價格在幾百元至幾千元不等，具有極大的開發潛力和巨大的市場價值。我國作為羊絨的產地和消費大國，羊絨服裝的研發具有重要的意義。

　　物以稀為貴，羊絨的珍貴有它稀有的一面，但更重要的是羊絨的性能好。羊毛纖維及羊絨纖維的橫截面都是圓形。一般羊毛纖維的直徑是18.1μm～67μm，而羊絨纖維的直徑是14.5μm～16.5μm，可以看出羊絨纖維比羊毛纖維細，而纖維越細，整根纖維的粗細越均勻，則光澤越柔和，因此羊絨纖維制品的品質比一般的羊毛好，用同樣密度的羊絨纖維和羊毛纖維制得的織物，羊絨織物就比羊毛織物輕柔。毛纖維的卷曲有強弱之分，而羊絨屬于強卷曲，所以羊絨面料手感好，彈性比一般的羊毛好。綜上，羊絨具有輕柔，細滑，保暖的優良性能。

　　2 羊絨織物的服用性能

　　2.1 柔軟性

　　羊絨織物具有柔、軟、輕、滑、糯、暖、爽的特性。羊絨織物在加工過程中經過特殊的縮絨整理，表面有一層細絨，用手感覺柔軟、細膩、滑糯、豐滿。另外羊絨織物如果貼身穿著，直接與人體皮膚接觸時，不但沒有刺癢的感覺，反而非常舒適。

　　2.2 保暖性好

　　羊絨本身就是山羊在寒冬時為抵御寒冷而在山羊毛根處生長的一層細密、豐厚的絨毛。天氣愈寒冷，細絨愈豐厚，纖維生長愈長。所以用羊絨纖維加工的羊絨織物具有良好的保暖性。

　　2.3 吸濕性強

　　羊絨的吸濕能力是所有纖維中最強的，回潮率在17%左右。羊絨織物貼身穿著時，能夠在外界氣候多變的情況下自動吸濕，具有良好的排汗作用，并可與人體皮膚快速自動調節出適合肌膚生理的溫度。

　　3 羊絨織物的加工

　　2.1 羊絨紡紗

　　之前，市場上的羊絨產品基本上是粗紡產品。近年來，由于市場的需求，羊絨產品正向高支、輕薄方向發展。基于這種趨勢，羊絨紡紗工藝也向紡制高支紗的方向發展。因此不但先進的粗紡設備和改進粗紡工藝受到人們的關注，全精紡和半精紡產品的開發也日益受到人們的重視。

　　2.1.1粗紡系統

　　粗紡是目前應用最廣泛的羊絨紡紗方法，其工藝流程為：散毛染色、和毛、梳毛、細紗、并紗、捻線、絡筒。使用走錠機的粗紡系統，紡紗細度通常都在31.25 tex×2以內。為適應新的潮流，目前，有些工廠已經進行了支數較高的羊絨紗如27.8 tex×2的紡制研究。

　　要得到支數較高的紗線，可從原料選擇、染色、和毛、梳毛、走錠等方面進行改善。如采用預混→和毛一遍→加油→和毛兩遍的和毛方法，且減少加油后的和毛次數，有利于毛粒的減少；隨著紡紗支數的提高，適當縮小梳理部件特別是末道梳理機各部件問的隔距，可以更好地控制纖維的轉移過程，有利于提高毛網質量。

　　2.1.2精紡系統

　　山羊絨纖維細度在14 μm～16 μm。若用粗梳毛紡系統加工，正常情況下可紡31.25 tex以上紗線；如用精紡系統加工，按紗線截面根數為60計算，則可紡12.5 tex左右的紗，不僅充分發揮了山羊絨細度的優勢，并且可以大大提高山羊絨產品的附加值，為企業創造良好的經濟效益。

　　山羊絨精紡加工工序與羊毛精紡相似，有制條工序和紡紗工序。純山羊絨制條的工藝路線有三種：

　　(1)以毛紡工藝路線為主：無毛絨→和毛加油→梳毛機梳理→頭道針梳→二道針梳→三道針梳→精梳→針梳→末道針梳→山羊絨條。

　　(2)以棉紡工藝路線為主：無毛絨→和毛加油→蓋板梳棉機梳理→并條→并條→條卷→棉精梳→并條→山羊絨條。

　　(3)毛棉混合式工藝路線：無毛絨→和毛加油→蓋板梳棉機梳理→GN5針梳機→PB2精梳機→GN5針梳機→山羊絨條。

　　由于山羊絨纖維比較短，與長絨棉接近，一般選擇棉紡精梳路線加工。紡紗工藝流程如下：羊絨條→混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細紗→并線→捻線→絡筒。{page_break}

　　2.1.3半精紡系統

　　半精紡系統是介于精紡和粗紡之間的一種紡紗方法，生產的紗線比精梳紗蓬松、柔軟，比粗梳紗均勻光潔。半精紡紡紗不經過精梳除去短纖維可以紡到細度為16.67 tex以下的紗線，能適應一般輕薄織物的需要，且成紗率較高，成本相對較低，受到越來越多的企業關注。

　　具體的工藝流程：毛紡和毛機→毛紡梳毛機(條筒)→棉紡并條機(3~6道)→棉紡粗紗機→棉紡細紗機→絡筒機(清紗器、捻結器)→并線機→倍捻機。針對這一工藝流程，可在生產實踐中根據原料、紗支優選最佳工藝參數。

　　2.2 羊絨織物染整加工

　　2.2.1染色預處理工藝

　　通常羊絨纖維染色前無需進行預處理工序。在收購羊絨時，絨商都經過洗絨，廠家按顏色需求選擇配絨，而后直接進行染色，顏色略有偏差，可通過色絨調色。但羊絨制品企業出于對原料成本及原料質量因素的考慮，正在摸索對部分的羊絨原料品種進行染前預處理，其中研究比較多的就是紫絨脫色工藝和羊絨皮膚消除工藝。

　　紫絨脫色工藝：羊絨原料一般按其天然顏色可分為白、青、紫或褐色。白色羊絨產量較少，紫色較多。為降低成本，提高有色羊絨的實用價值．不少廠家對紫絨脫色，使之達到白色羊絨的顏色水平，然后再進行染色。據有關資料介紹，采用金屬鹽作為媒介劑的氧化還原脫色工藝最簡便有效．其中金屬鹽中又以銅鹽的效果為最佳。

　　羊絨皮膚消除工藝：羊絨纖維中夾雜的膚皮很難完全去除，在染色過程中由于上色率不同，色絨中會出現深淺不一的斑點，這些斑點嚴重影響羊絨制品的質量和使用價值。目前有一種采用現代生物工程技術研制的稱為“絨爽”的羊絨去膚皮專用制劑，能徹底解決這一難題，且本產品中生物活性物質無毒、無害、無殘留，是綠色環保型產品。對其成分尚未有詳盡報道，但從其特性可以判斷，可能是一種類似生物酶的助劑，通過有選擇性地催化分解山羊皮中部分蛋白質，從而消除膚皮。

　　2.2.2染色工藝

　　羊絨的染色工藝基本和羊毛相同。由于羊絨制品的高貴在于其手感的豐滿、柔軟，而任何加工環節中的疏忽都會導致其纖維損傷，從而影響到紡紗質量，更影響到制成品的手感。染色加工是最易造成纖維損傷的工序，所以一般建議選擇溫和的染色工藝，以避免因染色過于劇烈導致手感粗糙。現在對染色的主要研究主要集中在羊絨的低溫染色和生態環保染色上。

　　2.2.3后整理工藝

　　羊絨織物的后整理主要為抗起球后整理。羊絨衫的起毛起球主要由4大原因產生：羊絨纖維的細度和長度、紡紗捻度、編織密度、成衣后處理。在后整理加工中應用適當整理劑能改善起毛起球性能。

　　后整理工藝共分3步，具體如下：

　　①縮絨, 將半成品羊絨衫在加有凈洗劑的20℃～30℃溫水中浸泡(一般為4 min～10 min)，然后縮絨，這可在自動洗衣機中進行，時間1 min～2 min再用清水洗，脫干。

　　②柔軟，在30～40℃溫水中加入5％～7％整理劑，3％～5％的有機硅柔軟劑SWE，5.5％～7％的平滑劑, pH控制在5～6，然后將縮絨過的羊絨織物浸入上述混合溶液20～30min，然后脫干。

　　③烘干，在80～110℃溫度范圍烘干。

　　3 結語

　　羊絨制品作為高檔的紡織品，有著很大的開發潛力。以羊絨混紡、抗起毛起球、功能性羊絨、羊絨替代品、羊絨新面料等五個方面為羊絨加工方面研究的主要方向，只要不斷改進產品質量，不斷研發新產品，羊絨企業必然會收獲高額的回報。