縫制設備再次開發主方向詳情分析

　　2011年中國國際縫制設備展(CISMA2011)已經閉幕兩個多月，熱鬧過后，銷售市場卻一片寧靜。展會，對于很多參展企業的意義，已經從尋找客戶變為品牌、形象的展示平臺。但對于大多數專業觀眾而言，展會還是他們收集新設備、新技術的最有效途徑，寄予了很高期望。當參展企業的形式重于實質時，多少會讓滿懷期待的觀眾有些失望。總體而言，CISMA2011上讓人眼前一亮的新產品、新技術并不多，但不乏小改小革的新產品。為讓廣大讀者了解一個更為真實的CISMA，本屆展會舉辦前，我刊編輯部特意邀請了幾名業內資深專家、服裝學院學者、服裝企業一線技術人員親臨展會現場，希望他們從更加專業、客觀的角度來介紹他們所看到的一切。

　　——觀CISMA2011有感

　　2011年的行業盛宴——“中國國際縫制設備展覽會”已精彩謝幕。CISMA2009舉辦時，行業剛經歷了長期低迷的痛苦煎熬;而本屆展會前，又神奇般地走過了一段前所未有的、近似瘋狂的報復性反彈。經受了冰火兩重天的歷練，我們比任何時候更需要去考量行業可持續性發展的方向。

　　10萬平方米、1200余家參展商，走馬觀花，不少觀眾似乎感覺今年展會的“亮點”并不多。但細細觀摩，不難發現一些產品及技術發展的脈絡。

　　縫制機械行業是一個傳統行業。從勝家制造出第一臺縫紉機起，至今已有160多年歷史，特別是經過近20年的高速發展，產品的門類、品種已基本齊全，創新設計全新產品的空間日益狹小，且研發投入大，周期長，成功的概率具有不確定性。目前，產品開發的重點已經從研發全新的機種向原有機種的再次開發逐步轉移。

　　在機械產品上植入數字控制技術、簡化機械結構、擴展設備功能、實現人機對話、提升工作效率、倡導節能環保都是本次展覽會縫制設備再次開發的主要方向。

　　　數字控制全面普及

       電腦控制高速平縫機大有替代普通高速平縫機的趨勢。一時間，單剪線、二自動、三自動比比皆是，掀起了縫制機械數字化改造的第一輪高潮。

　　本次展會上，除平縫、包縫、繃縫、曲折縫、鎖眼、釘扣、加固、花樣縫紉機之外，雙針、羅拉、同步、裘皮、拉幫、珠邊、四針六線、拼縫、轆腳、多針鏈縫機等幾乎所有機種都有配置數字控制系統的新機型亮相，縫制設備已經全面進入了數字化、信息化時代。

　　以生產珠邊縫紉機著稱的溫州亨泰在HT-8850A多功能雙針花樣機的基礎上，自主開發控制系統，通過觸摸屏在100種基本花樣的基礎上進行編程，能變換出各種裝飾縫線跡。

　　惠工三廠繼續保持著厚料類特種縫紉機的行業領跑者地位，通過對超高立柱型、長臂型、綜合送料型、極厚料型等機種的再次開發，在厚料縫紉機領域植入數控技術，提升了產品的使用功能和效率，使操作更加便捷。

　　縫制設備實現數字化需要技術支撐。近年來，隨著相關技術的成熟與普及，不少企業紛紛涉足數字控制系統的研發與生產，產量和品種成倍增長，成本大幅度下降。一家品牌獨大早已成為歷史，鮑麥克斯、琦星電子、杭州勵磁(中國輕工業自動化研究所)、臥龍電氣、寧波韻升、中科德潤(浙江關西)等“諸侯列國”憑借專業優勢群雄紛爭;而銀星、諾瑞達、方德、輝騰、可可等則依靠與整機生產企業的血脈聯系漸漸做大做強。在特種機控制系統領域，四川圣維、深圳斯邁迪、廣奇等企業則另辟蹊徑，在高端領域與國外品牌展開競爭。

　　除刺繡機控制系統外，大豪工業縫紉機伺服電控在本次展會上首次以獨立展臺形式亮相，展示了加固、花樣、圓頭鎖眼和平頭鎖眼機的控制系統，傳遞出北京興大豪高調進入特種縫紉機控制系統領域的決心。

　　臺州一些中小民營企業的參與，給數控系統產品的競爭增添了更多的活力。由于貼近整機生產企業、研發機制靈活，帶動當地大批中小型企業，特別是特種縫紉機整機生產企業加入了數字化升級的行列。

　　專業生產拉幫、裘皮縫紉機的佳靜衣車，雖然產量位居國內同類產品第一，但不足100人的公司難以獲得控制系統生產企業的青睞，更不可能高攀科研院所或高等院校共同開發。借助地緣優勢，佳靜衣車與弘躍機電合作，量身定制了適用于裘皮縫紉機的超薄型直驅伺服電機及控制系統，既保持了該機種的外形特征，又滿足了使用功能，所推出的計算機控制直驅裘皮機、拉幫機產品填補了國內空白。

　　變“縫紉機”為“縫制單元”

　　所謂“縫制單元”，國際標準化組織ISO給出的定義是：“至少由一臺縫紉機、縫紉機臺板與機架和縫紉機驅動器組成的設備。縫紉機和縫制單元一般應配備和(或)接在一臺或多臺(例如：縫紉、切線、送料等)裝置上。縫料以及縫紉機本身由人工或自動控制。”

　　重機公司展示的AC-172N-1790SA1K型高速電子鎖眼自動送布機(圖1)，就是典型的由“縫紉機”升級為“縫制單元”的二次開發過程。在1790型高速電子鎖眼機成熟技術的基礎上，增加了夾(吸)料、送料、收料裝置;在原控制系統中擴展了多種功能，使送料裝置在鎖孔縫紉時能與鎖眼機的送料機構保持同步，鎖孔完成后又能獨立將衣片輸送到下一個鈕孔的起始位置。鈕孔個數、起始位置、邊緣間隔、鈕孔間隔等參數通過顯示屏上的操作界面都能方便地設定，使上衣衣片上多個鈕孔的鎖孔縫紉一次完成且位置精準。

　　“縫制單元”應用程序化的數字控制技術、人機對話的操作界面、專用的自動送料、收料、定位等輔助裝置，將某種“縫紉機”機型分別打造成能適用于不同制衣工序的專用設備，同一工序不同的加工參數、規格則通過操作系統的設置而實現。

　　“縫制單元”極大地提高了工作效率和縫制質量，降低了對縫紉工技術水準及熟練程度的依賴，實現了服裝批量加工的一致性。

　　國內企業在“縫制單元”方面的研發同樣成果喜人，一些骨干企業憑借自身在“縫紉機”方面的品種和質量優勢以及機械、電子、自動化控制等方面的人才優勢，來打造高端服裝生產企業所需求的“縫制單元”。

　　標準股份的TC764型可編程自動口袋縫合機，是在GC6720單針平縫機的基礎上，采用大容量的旋梭及自動剪線裝置，加上激光定位、自動折疊、自動上料、自動疊料裝置而形成的牛仔褲及襯衫口袋專用縫合設備，可根據不同口袋的形狀進行程序設置，能夠保證每8小時1100條褲子(2200個口袋)的加工能力。

　　新杰克的JK-T5878-58系列全自動門襟機，也是利用電腦直驅平縫機機頭，采用獨特的機頭移動結構，增加激光定位裝置、獨立可調的中刀裝置和自動收料裝置，能一次性完成T恤門襟的縫制和裁剪。通過加工程序的編輯和儲存功能，滿足各種男、女款T恤的明筒、暗筒和裝飾筒的縫制，產量高達每8小時2400～2800件。

　　通過對雙針縫紉機、加固縫紉機、暗縫縫紉機、繃縫縫紉機等機種的升級，一批貼袋機、釘褲襻機、褲襻縫紉機、褲腰上腰機、拼橡筋機等“縫制單元”不再僅僅是深藏閨中的樣品、展品，已經逐步形成批量生產。

　  拓展功能提升附加值

　 在原有機種的基礎上，進行數字化改造，拓展產品的使用功能、提升附加值也是產品再次開發的一條重要途徑。

　　浙江鴻立一直堅持以“針織縫制設備”為發展方向，在普通包縫機、繃縫機產品上進行電機直驅、氣動切刀、自動剪線、自動吸廢料、縫料傳感控制等技術的綜合配套升級，形成不同規格、不同功能、不同檔次的系列產品，以滿足不同用戶的需求，形成了自己的鮮明特色。

　　中縫重工CLK-1905D電子花樣機，是在電子加固機上采用已申請國家發明專利的中壓腳分離機構，達到了加固機和花樣機功能兼備的效果，能應對不同面料、不同縫制工藝的要求。

　　寧波舒普在行業內可謂后起新秀，堅守“科技讓您更輕松”的理念。本次展會上，該公司展示了在電子加固機基礎上通過二次開發的氣動打孔縫帽眼機、西褲褲耳套結機、拼橡筋機、釘立扣機、自動釘襻機等系列衍生產品。挖掘了產品的使用功能，把通用機型拓展為各制衣工序的專用設備。而經過二次開發的釘襻機、拼橡筋機在配備自動定位、縫料自動輸送、自動收取等裝置并進一步進行數字化升級后，又形成了科技含量更高的自動釘襻、自動接橡筋等“縫制單元”。

　　這種分階段的產品再開發思路，研發投入小、周期短、見效快，在鞏固已有研究成果的基礎上，不斷創新，“積小勝為大勝”，持之以恒定有斬獲。

　　唱響節能環保主旋律

　　伺服電機、無(微)油直驅技術在縫制設備上的普及，除了簡化機械結構、擴展設備功能、提升產品附加值、提高工作效率外，更符合政府提倡的建設資源節約型和環境友好型社會、走可持續發展道路的基本國策。

　　與傳統的離合器電機和電子馬達相比，伺服電機驅動的電腦高速平縫機每臺至少可節省能耗1千瓦時(以每天工作8小時計算)，按每年250個工作日計算，一年可節省能耗至少250千瓦時。如果每年生產并投放市場80萬臺電腦高速平縫機，可節省能耗20000萬千瓦時，折合標準煤7.2萬噸，經濟和社會效益十分顯著。

　　2011年5月，中國質量認證中心(CQC)將電腦控制高速平縫機列入國家節能、環保的認證范圍。今年9月，標準股份的GC6730MD3等六款產品通過節能環保認證，成為縫制設備行業首批通過CQC認證的節能環保產品。展會期間，節能環保產品認證證書頒發儀式在上海隆重舉行，完美詮釋了CISMA2011的“質量效益綠色”主題。

　　行業內眾多有識之士對節能環保認證表現出極高的熱情，浙江美機、寧波三鄞、浙江杜馬等企業的產品通過了認證產品的樣品檢測，進入工廠檢查階段;新求精、新杰克、寶石、順發、川田等企業的認證申請也已被CQC受理;更多企業正在積極咨詢、準備、申請過程中。

　　不久的將來，如同電冰箱、空調器、洗衣機一樣，市場上會有更多貼有節能或節能環保認證標志的縫制設備產品出現，這將大大提升行業、企業的整體形象。

　　小型化、集成化

　　CISMA2004時，電腦高速平縫機主要以外掛式機型為主，到CISMA2005，電機直驅方式風靡行業，但控制系統仍扮演著配套部件的角色，并未真正與縫紉機融合一體，單獨包裝、現場安裝、外露的電源和型號連接線，一定程度上影響了產品的整體性和外觀形象，也給用戶的安裝帶來一些不便。

　　本次展會上，集成一體化的電腦平縫機紛紛亮相，寶石、匯寶、大森等品牌采用了中科德潤(浙江關西)的一體型技術，將控制器與縫紉機機頭集成一體，打破了傳統伺服控制器與編碼器分離的模式，實現了電機、編碼器和控制器的一體化，在結構、安裝、軟件功能上都體現了一體化設計理念。集成一體化產品彌補了分體形式的不足，減少或減短了連接線，提高了系統的穩定性和抗干擾能力，同時具有結構緊湊、體積小、用戶“零”安裝等特點。

　　上海富山H9180N-7則采用后背式設計，將控制箱集成于縫紉機背部，增大了散熱面積。臺州興益等企業也采用了后背式的一體化設計。

　　中縫重工發明的電控箱與油盤一體化技術，最大程度消除了集成一體化后，機械振動對電器元器件的影響，提高了產品的可靠性。

　　電腦控制平縫機從電機外掛、電機直驅到控制系統集成一體化，向小型化、集成化的方向發展，做到了即插即用，將機械部分與控制部分真正融為一體。

　　不甘寂寞的零部件制造商

　　縫制設備走向數字化、信息化時代，離不開零部件制造商的鼎力相助。

　　直驅無(微)油的縫制機械對零部件的材料、表面處理提出了更高的要求，零部件表面必須具備超高的硬度、超強的耐磨性能、極低的摩擦系數及優異的抗腐蝕、抗氧化性能，以大幅度提高零部件在無油、高速或超高速條件下的使用壽命。

　　納峰真空鍍膜(上海)有限公司采用最新的“過濾陰極真空電弧鍍膜技術”(FCVA)專利技術，金屬表面的類金剛石涂層—Tac涂層具有超高的表面硬度，摩擦系數非常低，能夠適應無油狀態下的高速摩擦運動。這為無油或高速、超高速機種中摩擦面積大、運動速度高或不宜連續供油潤滑的零部件提供了最佳的解決方案。

　　標準股份通過節能環保認證的GC6730MD3等六款直驅微油產品，都使用了經過納峰公司真空鍍膜的類金剛石涂層針桿。

　　國產電腦平縫機在絲光線縫紉方面尚不夠理想，用戶抱怨比較集中。寧波勇耀經過技術攻關、設備投入、質量控制等多方面的不懈努力，研制出具有“五大特點、五項專利”、適用于滌綸線(絲光線)縫紉的電腦平縫機專用旋梭，極大地改善了電腦平縫機滌綸線(絲光線)的縫紉效果。

　　除了縫制設備的數字控制系統，以替代傳統離合器電機為目標、節能效果顯著的伺服節能電機也具有廣泛的市場。浙江滬龍、眾邦、億諾寶、積聚、方正電機、天虹等企業都加大投入，生產各類伺服節能電機，為普通的縫紉機提供數字化控制的動力系統。

　　浙江滬龍本次展會重點推出了帶停針功能的智能調速永磁直流電動機和縫制用交流永磁同步伺服控制器兩款新品。其中智能調速永磁直流電動機，具有每分鐘500～3000轉的無級調速功能，能適用于不同機種的縫紉機，比同類的離合器電機節電60%以上。其“停針定位”功能還可根據用戶需要實現上停針或下停針。

　　電磁鐵，剪線裝置，刺繡機金片、繩帶輸送裝置，步進電機，眾多的零部件制造商不斷推出升級換代的產品，為縫制設備的數字化、信息化升級提供基礎支撐。

　　任重而道遠

　　2011年10月5日，蘋果公司創始人之一、前首席執行官史蒂夫?喬布斯逝世，美國總統奧巴馬稱贊其為“美國最偉大的創新者之一”。在他的帶領下，蘋果超越埃克森美孚成為全球市值最大的企業。仔細研究不難發現，其很多產品都是對傳統產品的功能再開發，將各種成熟技術的集成、融合。

　　“機械化”加“信息化”，信息指令需要執行機構去完成，“機械化”是基礎。中國縫制機械協會正在組織實施的產品質量提升活動，將縫制設備的縫紉性能、機器性能、運轉性能、配合精度、間隙磨損量列為重要的考察項目，以500小時的模擬運行試驗來檢驗產品的可靠性。國內生產企業建立內部可靠性試驗機制的并不多見，機械部件早期故障率高，平均故障間隔時間(MTBF)短，是短板所在。如果機械部件先天不足，“老黃瓜”不行了，再怎樣刷“綠漆”也只能是金玉其外，敗絮其中。

　　怎樣才能在“老黃瓜”上刷上漂亮的“綠漆”，使數字控制系統、信息系統與執行機構完美融合?沒“兩把刷子”也不行。需要強勁的技術支撐，其中包括人才儲備、資金投入和團隊精神，同時也離不開整個行業優化資源、協同作戰。喬布斯說得好：“領袖和跟風者的區別就在于創新。”只有不斷推出創新產品來引領市場，才能保持企業的競爭力和生命力。中國的縫制設備行業經過這20年的高速發展，成果令人矚目但依然任重道遠。