出口飲料加工企業(yè)的衛(wèi)生規(guī)范
出口飲料加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范
全文
1 依據(jù)和適用范圍
1.1本規(guī)范根據(jù)《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》制訂。
1.2本規(guī)范適用于各種出口飲料(包括啤酒,以下同)加工企業(yè)的衛(wèi)生注冊。
2 衛(wèi)生質量管理
2.1出口飲料加工企業(yè)應當建立保證出口食品衛(wèi)生的質量體系,并制定體現(xiàn)和指導質
量體系運行的質量手冊。
2.2出口飲料加工企業(yè)的衛(wèi)生質量體系應當包括:各機構、各類人員的工作職責、工
作程序和工作要求;各場所、設施、工器具、原、輔料、加工過程及加工人員的衛(wèi)生要求;
工作記錄和檢查要求,以及自我糾偏要求。質量手冊中應當體現(xiàn)的基本內容:
2.2.1衛(wèi)生質量方針和衛(wèi)生質量目標;
2.2.2組織機構及其職責、工作程序和工作要求;
2.2.3各級人員的工作職責、工作程序和工作要求;
2.2.4環(huán)境衛(wèi)生的要求和控制;
2.2.5車間及設施衛(wèi)生的要求和控制;
2.2.6原料、輔料衛(wèi)生質量的要求和控制;
2.2.7加工人員衛(wèi)生要求和控制;
2.2.8加工衛(wèi)生質量的要求和控制;
2.2.9包裝、儲存、運輸衛(wèi)生的要求和控制;
2.2.10產品衛(wèi)生檢驗的要求;
2.2.11文件和質量記錄的控制;
2.2.12質量體系的內部審核。
3 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生
3.1出口飲料加工企業(yè)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域,廠區(qū)周圍應清潔衛(wèi)生,無物理、
化學、生物等污染源。
3.2廠區(qū)路面平整、清潔、不積水,主要通道鋪設水泥等硬質路面,空地應綠化。
3.3廠區(qū)應按工藝要求布局,生產區(qū)與生活區(qū)應隔離。
3.4廠區(qū)內不得生產、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產品,不得有危害食品衛(wèi)生的不良氣
味、有毒有害氣體等。
3.5廠區(qū)有合理的給排水系統(tǒng)。廢棄物應當遠離車間集中存放并及時清理出廠。廢棄
物的排放與處理應符合國家環(huán)保的有關規(guī)定。
3.6廠區(qū)衛(wèi)生間應有沖水、洗手、防蠅、防蟲設施,墻壁、地面易清洗消毒,并保持
清潔。
4 車間及設施衛(wèi)生
4.1車間面積與加工能力相適應,工藝流程布局合理。排水暢通,通風良好。
4.2車間地面應由防滑、堅固、耐腐蝕的材料建筑,平坦、不積水,易于清洗消毒,
保持清潔;車間與外界相連的排水、通風口應有防蠅、防蟲、防鼠裝置。
4.3車間內墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、防霉、不易脫落、便于清洗的材料
修建,墻角、地角、柱角、頂角具有弧度。
4.4車間門窗由淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作。加工過程中
經(jīng)常開閉的門窗應設有不生銹的紗門、紗窗或其它防蟲、防蠅設施。設有內窗臺的,其臺面
應向下斜約45度角。
4.5與車間相連接的衛(wèi)生間有沖水裝置、洗手消毒設施及換氣裝置,備有洗滌用品和
不致交叉污染的干手用品,水龍頭為非手動開關,門窗不直接開向車間,室內應保持清潔,
通風良好。
4.6車間入口處設有鞋靴消毒池。車間入口處和車間內適當?shù)奈恢迷O足夠數(shù)量的洗手
消毒設施,備有洗滌用品及消毒液和不致交叉污染的干手用品,水龍頭為非手動開關。原料
入口處必要時設車輪消毒池。
4.7車間供水、供氣、供電滿足生產所需。作業(yè)區(qū)照明設施的照度不低于220LU
X,檢驗區(qū)上方的照度不低于540LUX,檢瓶光源照度必須在1000LUX以上。車
間生產線上方的照明設施應裝有防護罩。
5 原料、輔料及加工用水衛(wèi)生
5.1原料、輔料必須符合有關衛(wèi)生標準和規(guī)定,有出廠合格證,并經(jīng)進廠衛(wèi)生檢驗合
格。
5.2果蔬類原料、輔料(包括啤酒花),必須采用新鮮或冷藏的,質味正常,無病蟲
害,無腐爛,無發(fā)霉變質。
5.3嚴禁使用進口國不允許使用的添加劑。
5.4原料、輔料進廠后應專庫存放,經(jīng)過檢驗合格的方可投入使用。
5.5飲料中使用的二氧化碳需經(jīng)凈化系統(tǒng)處理,且應符合國家關于液體二氧化碳標準
的純度。
5.6加工用水必須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。水質衛(wèi)生檢測每年不少于二次。
6 加工人員衛(wèi)生
6.1從事食品加工、檢驗、包裝及生產管理人員每年至少進行一次健康檢查,必要時
作臨時健康檢查;新進廠人員必須經(jīng)過體檢合格后方可上崗。建立員工健康檔案。
6.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病原攜帶者),活動性肺
結核,化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病者,必須調離食品加工、檢驗
崗位。
6.3加工、檢驗人員必須保持個人清潔,進入車間必須穿戴工作服、帽及發(fā)網(wǎng),并戴
口罩,按規(guī)定洗手消毒,必要時應經(jīng)風淋吸塵。工作時不得帶飾物和手表,不得化妝。工作
服應集中管理,定期清洗、消毒、收發(fā)。
6.4企業(yè)定期對員工進行加工衛(wèi)生教育和培訓,新進廠員工應經(jīng)衛(wèi)生考核合格后方可
上崗。
7 加工衛(wèi)生
7.1應確定加工過程的關鍵控制點,制定操作規(guī)程并得到連續(xù)有效的監(jiān)控。對監(jiān)控失
效期間的產品應及時隔離處理,并采取有效的糾正措施。
7.2加工過程所有設備、操作臺、工具、配料容器應定時清洗消毒。應定時對直接接
觸產品的器具和工人的手做細菌數(shù)檢測。
7.3飲料容器在使用前應按規(guī)定程序徹底清洗,洗刷后經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。
7.4輸送飲料的管道接頭連接嚴密、光滑無銹蝕。
7.5調配、過濾、罐裝等工藝過程應防止外來雜物污染。需經(jīng)加熱殺菌的飲料,應按
工藝規(guī)程殺菌。
7.6檢瓶工序應設置燈光透視檢查臺,配備足夠數(shù)量的符合操作條件的檢瓶人員。檢
瓶作業(yè)人員連續(xù)工作時間不應超過40分鐘。
8 包裝、運輸、儲存衛(wèi)生
8.1包裝物料必須符合衛(wèi)生標準,應存放在干燥通風的專庫內,標記清楚。
8.2成品庫應設有墊襯物,使成品與地面距離至少15厘米,與墻壁距離至少60厘
米。堆碼高度合理。
8.3原料庫和成品庫的溫濕度符合工藝要求,保溫庫和冷藏庫應配有經(jīng)校正的自動溫
度記錄裝置。庫內保持清潔,定期消毒、除霜、除異味,有防霉、防鼠、防蟲設施。
9 產品衛(wèi)生檢驗
9.1企業(yè)必須設立與加工能力相適應的、獨立的檢驗機構,能進行微生物、理化等項
目的檢驗。配備相應的衛(wèi)生檢驗人員,并按規(guī)定經(jīng)培訓、考核取得合格證方可上崗。
9.2檢驗機構必須具備檢驗工作所需要的檢驗設施和儀器設備,儀器設備必須按規(guī)定
定期校準。
9.3檢驗機構必須對原料、輔料、半成品按標準取樣檢驗,并出具檢驗報告。
9.4對檢驗不合格的應及時隔離,反饋信息,并應在加工過程及時采取糾偏措施。
9.5成品出廠前必須按生產批次進行檢驗,出具檢驗報告。檢驗報告應按規(guī)定程序簽
發(fā)。
9.6檢驗機構對產品質量應有否決權。
10 文件和質量記錄
10.1應規(guī)定質量體系文件和有關資料的審批、修改和發(fā)布的控制程序。
10.2所有與質量體系有關的場所,都必須使用相同版本的有效文件。
10.3對與質量體系運行有關的活動應有完整的、規(guī)范的記錄。
10.4應對質量記錄的收集、編目、歸檔、保管和處理予以具體規(guī)定。所有記錄至少
應保存一年。
11 質量體系的內部審核
11.1企業(yè)應制定內部質量審核程序,至少每半年對質量體系運行情況進行一次內部
審核。
11.2內部質量審核應由經(jīng)培訓合格的、與所審核的部分無直接責任的人員進行。
11.3對審核中發(fā)現(xiàn)的問題應及時采取有效的糾正措施。

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