“掙扎”中求生存 激發(fā)紡織服裝業(yè)發(fā)展內(nèi)生動(dòng)力

　　近日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)在南京召開(kāi)了2012年年中工作會(huì)議，向外界通報(bào)了今年上半年紡織行業(yè)運(yùn)行形勢(shì)。整體來(lái)看，紡織行業(yè)由于受國(guó)際市場(chǎng)需求不振、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求趨緩、國(guó)內(nèi)外棉花價(jià)差不斷拉大、國(guó)內(nèi)要素成本壓力持續(xù)上漲等因素的影響，行業(yè)整體延續(xù)了去年以來(lái)增長(zhǎng)趨緩的態(tài)勢(shì)。

　　雖然全行業(yè)面臨的整體形勢(shì)較為嚴(yán)峻，但卻仍不乏一些紡織服裝企業(yè)在復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境下，做出優(yōu)異的成績(jī)，成為行業(yè)中的一抹亮色。在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，這些企業(yè)可圈可點(diǎn)的做法，或許能為在“掙扎”中求生存的企業(yè)提供一些可資借鑒的思路。

　　創(chuàng)新是王道

　　紡織服裝業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以往借助成本優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)該產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，創(chuàng)造了輝煌。然而，隨著社會(huì)發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步，這個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)也需要與時(shí)俱進(jìn)，創(chuàng)新才能續(xù)寫(xiě)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新篇章。

　　無(wú)錫市第一棉紡織廠建于1919年，這個(gè)曾經(jīng)令人驕傲的中國(guó)民族工業(yè)典范，近100年來(lái)屹立于不倒，如今仍是中國(guó)棉紡行業(yè)的排頭兵。目前，該廠擁有50萬(wàn)噸紗錠，700臺(tái)布機(jī)，年產(chǎn)高檔紗線26000噸，織物3000，年銷售20多億元。多年來(lái)，無(wú)錫一棉從傳統(tǒng)型紡織老企業(yè)向現(xiàn)代新型紡織企業(yè)轉(zhuǎn)化，其思路是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、營(yíng)銷創(chuàng)新和信息技術(shù)融合，成為可持續(xù)發(fā)展的紡織企業(yè)。具體而言，無(wú)錫一棉在發(fā)展過(guò)程中的做法可概括為“五個(gè)創(chuàng)建”：

　　一是創(chuàng)建勞動(dòng)高效型紡織。該廠打破幾十年沿用的周期性平、揩車模式，創(chuàng)新設(shè)備維修模式，實(shí)施“包機(jī)到人，動(dòng)態(tài)維修”為特征的小包機(jī)設(shè)備維修方式;打破傳統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理和作業(yè)方式，創(chuàng)新操作實(shí)施無(wú)疵化作業(yè)方法等。

　　二是創(chuàng)建產(chǎn)品品牌型紡織。對(duì)此，無(wú)錫一棉從品牌增值、產(chǎn)品升級(jí)、市場(chǎng)升級(jí)三方面進(jìn)行推進(jìn)工作。比如，在品牌建設(shè)方面，該廠創(chuàng)新實(shí)施品牌標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，形成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和定制產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)格局，使“TALAK”紗線品牌成為緊密紡紗線的行業(yè)標(biāo)桿;產(chǎn)品升級(jí)方面，在國(guó)內(nèi)最早開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了300S棉紗，并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，由大眾紡織品的原料變?yōu)樯莩藜徔椘吩?市場(chǎng)升級(jí)方面，該廠瞄準(zhǔn)國(guó)際高端市場(chǎng)奮力開(kāi)拓，紗布產(chǎn)品成功配套國(guó)際高檔面料和家紡產(chǎn)品，與國(guó)內(nèi)外著名品牌、一流企業(yè)對(duì)口鏈接。

　　三是創(chuàng)建現(xiàn)代信息化紡織。無(wú)錫一棉創(chuàng)新探索“感知生產(chǎn)”、“感知管理”、“感知客戶”的三維信息化體系建設(shè)，全廠用9萬(wàn)多個(gè)傳感器，把成品、生產(chǎn)、環(huán)境、安全、供電5個(gè)方面數(shù)千臺(tái)(套)設(shè)備串聯(lián)組成傳感網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。運(yùn)用ERP創(chuàng)新管控模式，高效實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流、人力資源的集成一體化管理。

　　四是創(chuàng)建節(jié)約型紡織。首先用信息化創(chuàng)建節(jié)能管理，建立“企業(yè)電能信息管理中心系統(tǒng)”和車間空調(diào)在線監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)電能、空調(diào)信息采集，電能的控制和管理，建立客觀小郝評(píng)價(jià)體系，減少能源運(yùn)行成本，追蹤節(jié)能措施效果起到很大作用。其次用技術(shù)措施開(kāi)展節(jié)能攻關(guān)。比如，對(duì)生產(chǎn)流程優(yōu)化改造節(jié)電;對(duì)多機(jī)臺(tái)的主機(jī)設(shè)備重點(diǎn)研究降低能耗等。幾年來(lái)，技措項(xiàng)目實(shí)施后每年節(jié)電達(dá)到1200萬(wàn)km.h以上，年節(jié)約電費(fèi)800多萬(wàn)元。再次用嚴(yán)細(xì)管理和組織競(jìng)賽鼓勵(lì)節(jié)能，企業(yè)開(kāi)展多種形式競(jìng)賽鼓勵(lì)員工、班組創(chuàng)新管理，收到良好效果;在節(jié)能同時(shí)，通過(guò)提高產(chǎn)品檔次，提升產(chǎn)品附加值，減少對(duì)棉花資源消耗，全廠用棉量只有同規(guī)模企業(yè)的二分之一。

　　五是創(chuàng)建技術(shù)先進(jìn)型紡織。幾十年來(lái)，無(wú)錫一棉持續(xù)進(jìn)步和改造，吸收具有國(guó)際先進(jìn)性的紡織技術(shù)和裝備，如在全行業(yè)率先引進(jìn)緊密紡技術(shù)，現(xiàn)已成為全球最大的緊密紡生產(chǎn)基地。只要有利于提升質(zhì)量、降低成本、提高效率，該廠都積極采用，為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。{page_break}

　　品牌的凝聚力

　　很多年前，紡織服裝行業(yè)就提出“品牌貢獻(xiàn)率”的概念，可見(jiàn)，推動(dòng)自主品牌建設(shè)對(duì)于行業(yè)發(fā)展的重要性。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇以及消費(fèi)者對(duì)品牌的越來(lái)越重視，開(kāi)發(fā)自主品牌如今已經(jīng)成為行業(yè)企業(yè)的自覺(jué)行為。

　　歌力思是國(guó)內(nèi)著名女裝品牌，該品牌在品牌塑造方面有著鮮明的特色。該品牌董事長(zhǎng)夏國(guó)新認(rèn)為，中國(guó)服裝品牌與國(guó)外品牌相比差距不在質(zhì)量，而在設(shè)計(jì)。因此，歌力思非常重視設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的建設(shè)，一直以來(lái)都持續(xù)加大對(duì)設(shè)計(jì)的投入。

　　2004年4月至今，歌力思聘請(qǐng)了國(guó)際著名設(shè)計(jì)大師、法國(guó)YSL圣羅蘭12年高級(jí)成衣研發(fā)總監(jiān)Jean paul knott先生作為歌力思品牌的設(shè)計(jì)顧問(wèn)，協(xié)助歌力思公司提高設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)素質(zhì)、提升品牌形象。這是國(guó)內(nèi)女裝品牌首次與國(guó)際一線設(shè)計(jì)大師強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手。

　　歌力思目前還計(jì)劃投入上億元打造一個(gè)全新的設(shè)計(jì)企劃中心，將包括企劃、設(shè)計(jì)、板房、制版間整個(gè)設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，全新的設(shè)計(jì)企劃中心將實(shí)現(xiàn)在硬件和軟件上的全面升級(jí)，力求打造一個(gè)高效而充滿創(chuàng)意和活力的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。

　　夏國(guó)新還認(rèn)為，顧客除了購(gòu)買一件產(chǎn)品，更需要購(gòu)買一個(gè)符合身份的符號(hào)，品牌滿足是顧客的消費(fèi)心理。它給擁有者帶來(lái)溢價(jià)、產(chǎn)生增值的一種無(wú)形資產(chǎn)，增值的源泉來(lái)自于消費(fèi)者心智中形成的關(guān)于其載體的印象。因此，品牌形象的升級(jí)是品牌附加值提升的關(guān)鍵。

　　多年來(lái)，歌力思在空間、櫥窗、平面和廣告宣傳等方面都不斷加大投入，進(jìn)行全方位形象升級(jí)，從而塑造消費(fèi)者心中強(qiáng)勢(shì)品牌的形象。比如，歌力思全新第四代專賣店形象以及全新的白金店形象均由意大利知名建筑及商業(yè)空間設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì);歌力思的廣告拍攝團(tuán)隊(duì)由世界頂級(jí)陣容組成：著名華裔攝影師KAIZ FENG，世界頂級(jí)造型師和國(guó)際著名發(fā)型師Luigi Murenu，他們的作品經(jīng)常出現(xiàn)在許多國(guó)際一線大牌中。

　　江蘇陽(yáng)光集團(tuán)是全球最大的毛紡生產(chǎn)企業(yè)和高檔服裝生產(chǎn)基地，是中國(guó)紡織行業(yè)唯一同時(shí)獲得“世界名牌”和“出口服裝免驗(yàn)”榮譽(yù)的企業(yè)。2012年1-6月份，陽(yáng)光集團(tuán)銷售收入與去年同期相比增長(zhǎng)5.1%，外貿(mào)出口同比增長(zhǎng)3.3%，其中原因離不開(kāi)該集團(tuán)品牌戰(zhàn)略的實(shí)施，積極打造高端陽(yáng)光品牌。據(jù)了解，陽(yáng)光集團(tuán)在上世紀(jì)90年代的面料市場(chǎng)成功掀起一場(chǎng)“彩色呢絨”革命，陽(yáng)光呢絨內(nèi)銷覆蓋全國(guó)80%以上大中城市，外銷出口10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　為打造自主高端品牌，陽(yáng)光集團(tuán)設(shè)計(jì)了一條切實(shí)可行的品牌發(fā)展戰(zhàn)略：先為國(guó)際一線品牌服裝提供配套服務(wù)、定牌生產(chǎn)，再與國(guó)際品牌結(jié)成戰(zhàn)略同盟，最后創(chuàng)建自己的高檔品牌。陽(yáng)光集團(tuán)曾為51個(gè)國(guó)家的100多個(gè)品牌貼牌生產(chǎn)服裝，包括阿瑪尼、BOSS等奢侈品牌。目前，陽(yáng)光面料已在國(guó)際市場(chǎng)上成為知名品牌，陽(yáng)光集團(tuán)已與數(shù)十個(gè)國(guó)際著名品牌，如意大利的ARMANI、德國(guó)的HUGO BOSS、英國(guó)的BURBERY等，建立了良好穩(wěn)定的供應(yīng)鏈關(guān)系。對(duì)陽(yáng)光來(lái)講，賺取加工費(fèi)是小收獲，主要目的是進(jìn)入國(guó)際名牌的供應(yīng)鏈，銷售陽(yáng)光的面料，為陽(yáng)光創(chuàng)建自主高端品牌打基礎(chǔ)。

　　從1999年公司上市開(kāi)始，陽(yáng)光集團(tuán)著手從精紡呢絨向高檔品牌服裝延伸，相繼推出“威尼帝”高檔男裝、“龐貝”職業(yè)裝、“陽(yáng)光時(shí)尚”新風(fēng)格商務(wù)裝等服裝品牌，形成了“從羊身上到人身上”的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。其中，“威尼帝”高檔男裝，全套引進(jìn)意大利技術(shù)、工藝，全部采用陽(yáng)光100支以上精紡面料和意大利著名品牌克萊利亞尼版型、工藝、技術(shù)及管理，在北京、上海等一線城市開(kāi)始專賣店。

　　“龐貝”職業(yè)裝得到民航、郵政、電信、海關(guān)等20多個(gè)行業(yè)機(jī)構(gòu)的肯定，先后為6000多家知名企業(yè)定制行業(yè)裝，并為美國(guó)、歐洲、俄羅斯等國(guó)航空公司定做制服，開(kāi)創(chuàng)國(guó)產(chǎn)職業(yè)裝直接出口日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的先河。{page_break}

　　“陽(yáng)光時(shí)尚”曾于2011年被評(píng)為“中國(guó)科技首席品牌”。2012年1-6月。該品牌零售金額比去年同期增長(zhǎng)36%，庫(kù)存總動(dòng)銷率達(dá)66%，比去年增長(zhǎng)5.5個(gè)百分點(diǎn)。預(yù)計(jì)2012年完成2億元，比上年增長(zhǎng)217%。

　　科技的支撐

　　如今的紡織服裝業(yè)已不再是單純的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。《建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)綱要(2011-2020年)》指出，紡織工業(yè)要?jiǎng)?chuàng)造科學(xué)技術(shù)的新優(yōu)勢(shì)，“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，是紡織強(qiáng)國(guó)建設(shè)的基石。要切實(shí)將科技新優(yōu)勢(shì)置于優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略地位，提升科技對(duì)于產(chǎn)業(yè)升級(jí)的貢獻(xiàn)率”、“產(chǎn)業(yè)要素結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行重大調(diào)整，要從以大量資源投入和低工資勞動(dòng)力投入為主，轉(zhuǎn)向擴(kuò)大知識(shí)和技術(shù)要素的投入、依靠科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源為主的發(fā)展方式”。可見(jiàn)，行業(yè)對(duì)于推動(dòng)科技進(jìn)步的重視程度。

　　江蘇東渡紡織集團(tuán)有限公司是一家集織造、染整、繡花、印花、制衣、水洗為一體的大型紡織服裝企業(yè)。該集團(tuán)在提升科技貢獻(xiàn)率方面有著自身的特色。

　　東渡集團(tuán)圍繞“專、精、特、新”，將新材料技術(shù)、新能源技術(shù)、智能化生產(chǎn)技術(shù)引入生產(chǎn)、研發(fā)、營(yíng)銷、供應(yīng)鏈等管理的全過(guò)程。通過(guò)技改增強(qiáng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，提高產(chǎn)品附加值;積極開(kāi)展清潔生產(chǎn)，轉(zhuǎn)移落后產(chǎn)能，降低資源能源消耗;引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)提速增效;通過(guò)關(guān)鍵設(shè)備改造、鍋爐煙氣余熱和蒸汽回收再利用和污泥零排放項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

　　東渡集團(tuán)充分發(fā)揮公司設(shè)備配套優(yōu)勢(shì)，注重新品研發(fā)。經(jīng)過(guò)5年攻關(guān)，公司獨(dú)家研制出生態(tài)環(huán)保的植物染料。另外，公司還自主開(kāi)發(fā)護(hù)理型面料、發(fā)熱復(fù)合面料、植物染色面料、芳香驅(qū)蚊環(huán)保面料、熒光面料、防紫外線抗靜電面料等功能性特殊面料，被國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)廣泛采用。

　　該集團(tuán)還用科學(xué)管理來(lái)提高效率，用“信息化、精細(xì)化、制度化”的等現(xiàn)代企業(yè)管理方式增加產(chǎn)出。引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)、管理軟件，提高管理智能現(xiàn)代化，先后通過(guò)引進(jìn)、合作，實(shí)施DATATEX NOW及數(shù)碼坊ERP應(yīng)用許可服務(wù)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)信息網(wǎng)絡(luò)管控全覆蓋工程。

　　孚日集團(tuán)股份有限公司是一家以家用紡織品為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。該集團(tuán)通過(guò)信息技術(shù)提升了運(yùn)營(yíng)效率，提高了市場(chǎng)快速反應(yīng)能力。孚日集團(tuán)在理順生產(chǎn)工廠和貿(mào)易部門業(yè)務(wù)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮家紡裝備行業(yè)領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)，加快工業(yè)化和信息化融合，通過(guò)建設(shè)高校立體倉(cāng)庫(kù)，配備智能能分揀中心，提高生產(chǎn)流程中的信息化和自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)、銷售和物流服務(wù)等各環(huán)節(jié)的緊密銜接。同時(shí)，利用信息化平臺(tái)，將原材料價(jià)格、訂單計(jì)劃、客戶需求等信息進(jìn)行內(nèi)部共享，積極把握原材料的合理需求，推進(jìn)企業(yè)訂單與原材料價(jià)格及時(shí)接軌，有效抑制了棉價(jià)波動(dòng)對(duì)企業(yè)的沖擊。多年來(lái)，通過(guò)不斷完善產(chǎn)銷供一體化機(jī)制，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)等環(huán)節(jié)的快速聯(lián)動(dòng)，提高了運(yùn)營(yíng)效率和快速反應(yīng)能力，為企業(yè)在復(fù)雜形勢(shì)下平穩(wěn)健康運(yùn)行提供了重要保障。

　　通過(guò)以上事例，科技的重要性顯而易見(jiàn)。《建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)綱要(2011-2020年)》為此提出了該行業(yè)在科技方面的發(fā)展目標(biāo)，即要讓“科技貢獻(xiàn)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力，我國(guó)成為世界紡織科技強(qiáng)國(guó)。掌握一批高技術(shù)纖維基礎(chǔ)研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)，先進(jìn)裝備制造的核心技術(shù)以及具有領(lǐng)先水平的工藝技術(shù)，擴(kuò)大新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及研發(fā)生產(chǎn)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模中的比重，實(shí)現(xiàn)信息化與紡織工業(yè)的深度融合，掌握現(xiàn)代化研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷及供應(yīng)鏈管理等方面的信息技術(shù)。2020年規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到1.5%以上。”