廣東佛山高明印染產業加強“互聯網+”環境監管能力建設

　　廣東省生態環境廳近日發布了2023年廣東省十佳污染防治攻堅戰典型案例，廣東省佛山市高明區憑借《先行先試創建綠色低碳循環發展工業示范園區的高明實踐》榜上有名。

　　近年來，高明區通過集聚發展、統一供能、集中治污、中水回用等措施，促進滄江紡織工業園（西安片區）（以下簡稱“滄江工業園”）產業綠色高質量發展。去年，該園區基本完成升級改造，成為佛山首個以污水趨零排放為主題的綠色低碳循環發展工業示范園區。

　　據了解，在滄江工業園內，原有紡織印染企業大多建設年代早，生產和污染治理工藝設備老舊，且因條件限制難以實現升級換代，企業治污及政府環境監管壓力較大。“那時候，這一片的紡織印染企業已逐漸淪為相對低效的污染企業，而且這一片緊挨著居民區，居民環保意識日漸提高，對提升周邊環境質量的訴求也越發強烈?！狈鹕绞猩鷳B環境局高明分局荷城監督管理所所長區志泉說。

　　為了提高環境質量，優化城市發展空間，高明區政府推動園區建設集生產、倉儲、物流于一體的秋盈紡織生態科技產業園，并引導包括原有企業在內的園區多家紡織印染企業整合搬遷到其中。

　　這一舉措既實現了傳統產業由平面分散布局向“生產上樓”的垂直集中樓棟聚集化發展轉變，為該園區騰出950畝的土地發展空間，又讓當地居民無須再擔心受工廠尾水、尾氣的影響，生活質量得以提高，城市、村居、產業得以和諧發展。

　　“紡織印染產業在高明區有著不容忽視的歷史貢獻和現實需求，對傳統產業我們不能‘一關了之’，而是要研究如何轉型升級、做優做強，讓它們重獲競爭力?！狈鹕绞猩鷳B環境局高明分局副局長杜偉斌表示。

　　進行集約發展后，紡織企業實現“生產上樓、管道架空、集中治污”生產模式，讓污染治理成效有保障，且“上樓”也讓企業變得有條件使用先進設備和能源控制手段，減少生產消耗的水、熱、電使用量。

　　“通過升級改造，園區的紡織企業能節約電力超400萬千瓦時/年，節約低壓蒸汽11萬噸/年，節約比例約為6.8%和32%；減少污水產生量超165萬噸/年，減少比例約40%；加上集中供熱使蒸汽成本降低，每年一共能為企業節省約7700萬元的成本?！狈鹕绞猩鷳B環境局高明分局污染控制股股長關永良說，這些措施既可以提高經濟效益，又可以保證生態效益。

　　在高質量推進“污水零直排區”建設、推動滄江工業園實現主要排水單元“三水”（工業廢水、生活污水、雨水）分類收集、分質處理的同時，高明區近年還投入1500萬元建成水環境大數據監管系統，加強“互聯網+”環境監管能力建設，實現以問題為導向精準和科技執法，強化了對紡織印染企業的監管。

　　目前，滄江工業園已實現初級階段的循環。下一步，高明區將加強和深化示范園區的建設，完善熱電項目對污水廠尾水高回用和對企業的集中供熱供冷等工作。

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