綠色環(huán)保：“低碳染整”讓水資源消耗與污水產(chǎn)生下降95%

2月17日上午，武創(chuàng)院現(xiàn)代紡織技術研究所（以下簡稱“研究所”）一間位于武漢紡織大學校區(qū)的實驗室內(nèi)，已是一派繁忙景象。

研究員們一邊為穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）有限公司的非織造布產(chǎn)線做臭氧脫漂工藝實驗，一邊為即將在荊州落地的針織物印染前處理應用項目做最后的工藝調(diào)試。

“兩個項目都基于低碳染整技術，將加快培育紡織行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，促進紡織產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、融合化發(fā)展。”研究所首個啟動項目——“紡織印染前處理的低碳關鍵技術與產(chǎn)業(yè)推廣應用”核心成員之一、紡大化工學院正高級實驗師冉建華說，“無論是時間、溫度、壓力，還是處理液的濃度，都關乎樣品的性能，需要不斷根據(jù)實驗結果來調(diào)整參數(shù)。”

一個月前，研究所通過專家論證，正式啟動運營。同天啟動的還有這一低碳染整技術項目——臭氧作為紡織品脫漂工藝的核心技術，解決了傳統(tǒng)脫漂工藝中大量使用化學品、大量耗水、大量耗能、耗時長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

棉織物在印染前，必須對坯布進行退漿、漂白等前處理，以滿足印染工藝的要求。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)印染工藝每生產(chǎn)1噸布產(chǎn)生約100噸污水。

“相較于傳統(tǒng)染整工藝，水資源消耗與污水產(chǎn)生下降95%，助劑使用減少50%，用電量降低50%，碳排放下降95%，生產(chǎn)總成本下降70%。”另一核心成員、紡大紡織學院特聘教授畢曙光告訴長江日報記者，團隊從2018年開始研發(fā)這項技術，用了近三年時間得出了實驗室內(nèi)的“最優(yōu)參數(shù)”。

而直到被武創(chuàng)院“發(fā)現(xiàn)”，才讓這項紡織行業(yè)內(nèi)的顛覆性技術有了從實驗室“走到”市場的機會。

“有了我們這條新工藝產(chǎn)線，只需要讓長車經(jīng)過臭氧箱，出來的就是漂白布了。”畢曙光介紹，團隊正在為穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）研發(fā)臭氧整理技術及成套設備，項目落地后，不僅大大降低能耗和污染，還能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，徹底改變傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程。

半個多月前，研究所項目團隊參加了荊州市2024年第一季度重大項目集中開工活動暨紡印一體化產(chǎn)業(yè)園開工儀式。“針織印染前處理的低碳關鍵技術與產(chǎn)業(yè)推廣應用項目預計在今年第三季度完成項目終試驗證，第一條生產(chǎn)示范線驗證后會批量投建。”冉建華表示，項目落地將進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，加快實現(xiàn)我省紡織印染產(chǎn)業(yè)的“破繭”蝶變。

（來源：長江日報）