向著“千億集群”進發(fā)—于都縣紡織服裝產業(yè)“華麗轉身”的背后

　　日前，記者走馬于都工業(yè)園紡織服裝企業(yè)的各個生產車間，但見到處一派繁忙景象。紡織服裝，是于都的首位產業(yè)和全市“1+5+N”主導產業(yè)之一。從先前的彈棉花、小作坊等“草根經濟”，到現(xiàn)在向著數(shù)字賦能、智造當家的“千億集群”進發(fā)，于都紡織服裝產業(yè)歷經大約10年的培育發(fā)展，實現(xiàn)“華麗轉身”，其生產規(guī)模已列全省四大紡織服裝基地之首。

　　起步“草根經濟”

　　于都紡織業(yè)由來已久，民間素有彈棉花、做裁縫的傳統(tǒng)。憑著“三錘三匠”這幾門招牌手藝，于都人走南闖北聞名遐邇?！叭N”之中，就有彈棉錘。2000年以來，敢求突破的一批于都師傅，懷揣在沿海學到的先進技術和管理經驗，紛紛返鄉(xiāng)興業(yè)，于是，紡織服裝產業(yè)在于都漸成氣候。

　　“我的父輩在上世紀八九十年代就以彈棉被為生，那時候不僅要四處漂泊，而且收入只能維持溫飽?！辫魃芥?zhèn)潭頭村建業(yè)制衣廠廠長張國標告訴記者，1993年他在廣東辦了一家制衣加工廠，2009年看到家鄉(xiāng)紡織服裝業(yè)異軍突起、潛力巨大后，他把工廠搬到家鄉(xiāng)，在家門口開起了制衣小作坊。2021年，他又和于都星途數(shù)字科技有限公司合作，把小作坊辦成了衛(wèi)星工廠示范廠。

　　張國標僅僅是于都眾多返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)經營紡織服裝的一個代表。先行先試者嘗到了甜頭，左鄰右舍、鄉(xiāng)里鄉(xiāng)親就陸陸續(xù)續(xù)跟上來，一時間，于都紡織服裝廠“忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開”。

　　2016年初，于都縣委、縣政府搶抓沿海產業(yè)向內地轉移的機遇，依托本地紡織服裝產業(yè)良好的發(fā)展基礎和豐富的勞力資源，在滿足產業(yè)扶貧、就業(yè)扶貧需求的同時，統(tǒng)籌考慮解決好“留守兒童”“留守婦女”“留守老人”問題，將紡織服裝產業(yè)定位為全縣首位產業(yè)，大力提升行業(yè)“兩化融合”水平，推動縣內紡織服裝產業(yè)實施智能化改造、實現(xiàn)高質量發(fā)展。

　　為此，縣里先后出臺降成本優(yōu)環(huán)境措施116條和“服裝十條”政策，并以縣人大決議的形式通過了《關于推進全縣紡織服裝首位產業(yè)高質量發(fā)展的決定》。數(shù)年間，通過持續(xù)招大引強、大抓項目，先后引進深圳贏家服飾有限公司、匯美集團、衛(wèi)棉紡織科技有限公司、星途數(shù)字科技有限公司等龍頭企業(yè)項目，有效推動了全縣紡織服裝產業(yè)加快做大做強、轉型升級，品牌影響力和競爭力隨之得到不斷增強。

　　星星之火，已然燎原。截至2021年底，于都縣紡織服裝企業(yè)發(fā)展到3000余家，全行業(yè)產值超過600億元?！爸袊b優(yōu)質制造創(chuàng)新示范基地”“中國品牌服裝制造名城”“全國紡織服裝產業(yè)十大特色產業(yè)集群”“全國紡織服裝外貿轉型升級基地”“中國紡織服裝產業(yè)園區(qū)聯(lián)盟核心園區(qū)”等一系列“國”字號榮譽陸續(xù)加身。

　　走向“智能制造”

　　走進于都縣工業(yè)園，記者在星途數(shù)字科技有限公司現(xiàn)代化的標準化廠房里看到，先進的吊掛系統(tǒng)、數(shù)控裁床設施一應俱全，每臺縫紉機上都加裝有智能化設備。

　　“這就是我們公司研發(fā)的紡織服裝生產智能溯源系統(tǒng)。這套系統(tǒng)‘會說話、會思考’，對從下訂單到客戶完成結算的全過程實行可視化檢測?！惫究偨浝韯枬G介紹，該公司以數(shù)字化技術為支撐，對普通縫紉機進行智能化改造，讓其變成智能終端。改造后的縫紉機具有人機交互、生產調控、等級考核和品質監(jiān)控四大功能。如，在縫紉機上加入人臉識別技術，將操作員和機器進行身份綁定，上機打卡，減少管理上的人為錯誤；對操作員的縫紉質量進行實時技術分析，能及時發(fā)現(xiàn)人為帶來的工作失誤，有效提高準確率、降低損耗率、降低不良品率、降低返工率、減少質檢成本等。

　　“發(fā)展成為衛(wèi)星工廠后，我們的產量和質量都比以前提高了，貨源也更穩(wěn)定了，當然廠里的效益也更好了，還就近吸納了不少勞動力就業(yè)。”梓山鎮(zhèn)佐琪制衣廠負責人郭觀仔說，自從搭上“中心工廠+衛(wèi)星工廠”的順風車，工廠利潤持續(xù)增加，管理不斷優(yōu)化，企業(yè)發(fā)展更加順風順水。

　　星途數(shù)字科技有限公司“中心工廠+衛(wèi)星工廠”的“1+N”模式應運而生后，把衛(wèi)星工廠開在了村民家門口，讓村民搖身變成上班族。目前，按照這一模式，縣內近3000家紡織服裝小微企業(yè)正被培育成為專業(yè)化、精細化的衛(wèi)星工廠，形成中心工廠和衛(wèi)星工廠互補生態(tài)鏈，構建起國內單品類加工規(guī)模優(yōu)勢。

　　通過智能軟件采集身高、體型數(shù)據(jù)，根據(jù)客戶需求研發(fā)設計產品，并實行全智能流水線制造……在贏家時裝(贛州)有限公司，由全程智能化系統(tǒng)打造的一套設計、生產流程，讓高檔服裝線上私人訂制成為現(xiàn)實。50萬件、60萬件、70萬件……在江西脈動智能制造時尚產業(yè)發(fā)展有限公司，工作人員正在通過網云鏈查看全國實時銷量。該公司實施智能制造，推動線上線下融合的新零售模式，使生產效率和產品質量顯著提高。

　　近年來，于都搶抓戰(zhàn)略機遇，樹立“互聯(lián)網+”理念，積極引進、培植技術含量高的服裝制造龍頭企業(yè)，推動現(xiàn)有企業(yè)轉型升級；堅持緊跟前沿，引導制造業(yè)企業(yè)進行智能化升級，催生發(fā)展動能，提高生產效率，增強產業(yè)實力，促進工業(yè)經濟轉型升級；出臺相關政策，引導和鼓勵企業(yè)上馬新機器、新技術，推動一批企業(yè)實施“機器換人”，以技術改造提升生產效率。截至目前，該縣超過30%的紡織服裝企業(yè)擁有自動或半自動化設備。

　　智能制造，帶來“浴火重生”。特別是2016年以來，政府筑巢引鳳，龍頭企業(yè)、智造項目接踵而至，產業(yè)鏈條不斷補齊，推動了于都紡織服裝產業(yè)集群加速崛起。

　　挺進“千億集群”

　　如今，行走于都城鄉(xiāng)，紡織服裝企業(yè)隨處可見，“智能制造”“私人訂制”成為百姓交談的高頻詞，“買衣服，到于都！”的好口碑響遍省內外。

　　從無到有，從有到優(yōu)，從弱到強，從小眾到集群，于都紡織服裝業(yè)“華麗轉身”的背后，始終閃耀著“智”的光芒。

　　“于都緊扣高質量制造重要一環(huán)，協(xié)同中端品牌打造數(shù)字化、柔性化供應鏈，構建高質量產業(yè)配套體系和全新的產業(yè)生態(tài)，不僅重新定義著數(shù)字經濟時代高質量的制造，推動著制造品牌和區(qū)域品牌的協(xié)同發(fā)展，也為產業(yè)的渠道創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新帶來更多的可能和空間。”去年5月10日，2021中國服裝論壇高端制造與設計協(xié)同創(chuàng)新峰會在于都舉辦，中國服裝協(xié)會會長陳大鵬對于都紡織服裝產業(yè)的發(fā)展和潛力給予了充分肯定。

　　“我看到的是全國的服裝企業(yè)，不在來于都的路上，就在從于都返回的路上。不到于都來就覺得少了什么，我覺得這就是服裝界出現(xiàn)了‘于都現(xiàn)象’?！眳R美集團董事長、茵曼品牌創(chuàng)始人方建華如是說。

　　“作為國內紡織服裝產業(yè)新興大縣，于都希望站在更高起點上?！庇诙伎h委書記黃法表示，按照規(guī)劃，于都將力爭在“十四五”期末，實現(xiàn)“紡織服裝產業(yè)規(guī)上企業(yè)達260家，全產業(yè)鏈年產值達1000億元”的宏偉目標。未來幾年，于都將以時尚設計研發(fā)為引領，以“兩化融合”的現(xiàn)代制造體系為基礎，以具有持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展能力的制造品牌為主導，建設全國“技術最好、成本最低、速度最快、在途最短”的先進服裝制造業(yè)基地，打造“千億集群”，奮力挺起贛州紡織服裝產業(yè)帶于都核心區(qū)脊梁。