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      ▲“削皮”為局部性之皮沿削薄，大多以削成斜（坡）度為主，“片皮”指整片性之完整剖切而言，如2m/m厚度之牛面皮，全部成1m/m厚度，即稱為“片皮”；一般“削皮”分為摺邊削皮和接合削皮，例如以2m/m厚度之牛皮制面時，讓制5m/m寬度之摺邊位，且經摺邊后之皮沿要求達到原皮料厚度（2m/m）時，即需作距離皮沿10-12m/m 之寬度和坡度之削皮。

      ▲摺邊削皮，天然皮較適合，如牛皮、羊皮、豬皮等。至于PU皮及PVC皮等人造皮，因為它們主要韌度的部位為底布（基布），而摺邊削皮是將天然皮之二榔層削除，其影響皮料韌度較小，若削除人造皮之底布層，則將大大的影響該人造皮之韌（強）度，也影響摺邊膠著劑之膠著（除非改用不易處理之強力膠，否則使用膠布之制面膠著劑，不能膠著無底布之人造皮）。

      ▲一般作接合削皮時，只要不影響接合后皮料之強度，無論天然皮或人造皮，無論接合片之面或里層，都可以予以削除；大部分之天然皮片作接合削皮時，仍然削除二榔層，人造皮片作接合削皮時，則以削除表面層（PU層或PVC層）保留底布以保有強度為主。

      ▲一般制面使用之膠水以汽油居多，較小面積以手工涂布時，以使作白（乳）膠（LATEX）成本較為便宜；汽油膠之優點為干燥時間較白膠慢，干燥后較不會起膠球而影響涂布片之平整，膠刷可以汽油泡而重復使用，缺點為汽油膠是易燃物，使用時應遠離為火苗或嚴禁火源靠近，白（乳）膠（LATEX）的最大優點是價廉及不易燃，工廠使用起來不會因使用白膠不慎而釀成為災，缺點是稍久保存即易變質和干燥速度快，尤其在較高溫下使用時，往往突顯涂布之接痕，因此白膠常常以整匹布使用上膠機預先整匹涂布之。

      ▲摺邊位寬度的設定，因制鞋面的需要從3m/m到6m/m皆可，一般大多設定為4m/m，人造皮則以5m/m居多；設定5m/m后的摺邊位摺邊時刷膠水的寬度，應大于10m/m以利兩邊摺合。

      ▲著作以粘著法結邦成型的鞋面時，內里必需回縮，以利鞋面結邦位膠著（粘附于中底），因為結邦時所形成的拉力需有足夠的粘著面積，因此一般都保留最少寬度10m/m為原則，這是指正常的鞋面太長，致使結邦位寬于20m/m時，即應修改樣板或鞋面及酌增內里回縮。

      ▲所謂回縮10m/m是指，將內里的邊緣相當于鞋面結邦位的位置，剪或切讓使內里邊沿距離鞋面邊沿10m/m寬度的意思。

      ▲“固特異”成型法，是屬于非粘著法結邦成型的，它是利用“網線”方式將鞋面縫合中底，所以其鞋面的內里就可不必在結邦位的回縮。

      ▲涼鞋鞋面，其內里結邦位也要回縮，但是若不回縮，就需將面、里貼牢或者“走邊”（用縫紉機將面、里車縫固，結邦時，面、里才不致于剝離）。

      ▲摺邊位寬度的設定，由3.5-5m/m不等，端視材料而定，材料愈昂貴即愈薄，可設定為3.5m/m普通厚度的材料則應設定為5m/m：但是不管讓多少摺邊拉，一定要摺回多少摺邊位，例如：讓4m/m寬度的摺邊位，一定要摺4m/m的寬度。

      ▲驗收完畢之斬刀，應優先漆寫注記，儲置時應避免刀鋒相對疊置。

      ▲手工摺邊工作，遇外彎摺邊需在外彎處作內放射狀的縐摺;遇內彎摺需在內彎處剪內放射狀之“無缺口缺口”（有缺口缺口為V字形有缺料之缺口，無缺口缺口為I字形無缺料之缺口），其缺口剪入的深度切勿超過3.5m/m.

      ▲樣板片上的裝飾洞較多及較繁復時，制斬刀時都不予考慮一并作成，另以沖天模專沖（斬）裝飾洞孔，沖孔愈多，裁斷的壓力就應使用較大，其裝飾洞孔的效果才能更好。

      ▲皮沿制作有三種1、切口2、摺邊3、滾邊，在任何狀況下直線之皮沿都不能以斜向裁之，原因是切口及滾邊之作法將導致皮沿變形；摺邊時也無法摺成直線（平順）。

      ▲非直線滾邊之滾條裁法，一定要裁會延伸的方向，彎度越大，延伸率也需要大，彎度小延伸率可略小，使用PVC滾條料時，其區別的方法可以裁橫向（延伸率有一點，適用彎度小）或裁斜向（延伸率大，適用彎度大）；一般都以裁斜向為主。

      ▲滾邊也叫做包邊，其條件是以另一塊長條形材料（俗稱滾條），使用縫紉方法附著在主要皮料的邊緣上，使得該主要皮料有一較美觀及較挺拔的邊緣，并可增加鞋類外觀的變化，如美式滾邊、法式滾邊、各種寬度的滾邊、不同材質及不同顏色的滾邊等；而（摺邊）是將原主要皮料之邊緣摺回形成，雖然可達到美觀的目的，但缺少變化，它和滾邊是完全不同味道的皮沿制作技術。

      ▲習慣上所謂的法式滾邊，就是以滾邊（包邊）的制作方法，以最小的邊距（滾邊后所形成的滾邊寬度）表現之；滾條露出的寬度應在2m/m以下，可稱為小邊距滾邊。

      ▲美式滾邊和法式滾邊不同的是，美式滾邊是以較寬的滾條寬度（大邊距），附著在主皮料邊緣，因此美式滾邊可利用縫紉機加裝包邊機之方式，一次完成美式滾邊的縫紉工作。

      ▲皮沿制作有三種：一、摺邊，二、滾口，三、切口；要作好皮沿，只需達到一個要求，無論是摺邊、滾口或切口，都應作成和原皮料厚度盡量不變，尤其是滾口作法，滾口材料的選擇以及摺滾口的制作目標，皆勿使滾口后皮沿厚度增加太多，否則將影響到鞋類設計上的造型結果。

      ▲棉織品及反毛皮料等材料，油污不易祛除，因此在操作棉織品或反毛皮制的鞋面時，應特別注意操作員之雙手、臺面、鞋機保持整潔。

      ▲“削皮”為局部性之皮沿削薄，大多以削成斜度（坡度）為主，一般“削皮”分為摺邊削皮和接合削皮，摺邊削皮為摺邊美觀，皮沿完整（亦美觀）之前段工作，如以1.5m/m厚度之牛皮制鞋面時，其零配皮件之摺邊削皮，摺邊位讓制4m/m，且欲求摺邊后之皮沿厚度為1.5m/m時，須調整削皮機靠邊之寬度約8m/m—12m/m，坡度依皮料之厚度到邊沿為1.5m/m斜度至0m/m.

Editor: vivi