Procédé De Régulation Appropriée De La Pression D 'Une Machine De Moulage Par Injection

Qu 'il s' agisse de machines de moulage par injection hydraulique ou électrique, tous les mouvements pendant le moulage par injection produisent une pression.

Un contr?le adéquat de la pression nécessaire pour produire des produits de qualité raisonnable.

Système de régulation et de mesure de pression

Dans la pression d'huile de type de machine de moulage par injection, tous les mouvements par un circuit d'huile est responsable de l'exécution de l'opération suivante:

1, la rotation de la vis de plastification dans le stade.

2, un siège coulissant le passage de matériau (Buse à proximité de la douille de buse).

3, d'injection et de maintien de la pression pendant le mouvement axial de la vis d'injection.

4, le matériau de base d'injection de matériau de fermeture à genouillère s'étendant sur la tige, jusqu'à ce que tous les pistons de fermeture de moule ou de course est terminée.

5, l'assemblage de la tige de poussée de démarrage visant à l'élément d'éjection.

En pleine tension de la machine, tous les mouvements de l'aimant permanent par équipé d'un moteur synchrone sans balais de mise en ?uvre.

Vis à billes de palier par l'intermédiaire de l'industrie de la machine - outil a été adoptée, le mouvement de rotation est pformée en un mouvement linéaire.

L'efficacité dépend de la partie de l'ensemble du processus à processus de plastification, dans laquelle la vis joue un r?le très important.

Solution de Mitsubishi dans le processus de production de type moteur nouvellement comprend un remplissage de matériau (un second filetage de vis et un rouleau de maintien) équipé d'un embout de vis de l'élément de mélange.

Ainsi, le maximum de capacité de plastification et renforcer l'effet de mélange, de raccourcir la longueur de la vis, un fonctionnement à grande vitesse.

La vis doit veiller à ce que le matériau de fusion et l'homogénéisation.

Ce processus peut être ajustée à l'aide de contre - pression afin d'éviter la surchauffe.

L'élément de mélange, ne produit pas de vitesse excessive, sinon, peut provoquer la dégradation du polymère.

Chaque type de polymère ayant une vitesse maximale différente, si plus de cette limite, des molécules de traction dans le squelette polymère, un phénomène de rupture.

Toutefois, l'accent est encore un mouvement vers l'avant de la vis de commande axiale dans le processus d'injection et de maintien de pression.

Le processus de refroidissement ultérieur, y compris la contrainte intrinsèque, de tolérance et de gauchissement, etc., pour assurer la qualité des produits est très important.

Tout cela par un moule de qualité détermine, pour optimiser le refroidissement de la voie d'alimentation en boucle fermée, et de veiller à ce que la température de régulation efficace, en particulier.

Totalement indépendant de ce système n'interfère pas avec le réglage mécanique.

De fermeture de moule et d'éjection et moule de mouvement doit être précise et efficace.

Généralement par la vitesse de la courbe de distribution, afin de s'assurer que l'activité de composants de précision de près.

Le maintien de la force de contact peut être ajustée.

Il peut être conclu que, en ne tenant pas compte de la consommation d'énergie et de fiabilité mécanique supplémentaire, les mêmes conditions (par exemple la qualité de moulage), à condition que le système de contr?le de la qualité des produits est principalement déterminée par un étage de mouvement vers l'avant de la vis.

Dans la pression d'huile de la machine de moulage par injection, ce règlement par la détection de la pression d'huile et de mise en ?uvre.

En particulier, la pression d 'huile actionne un ensemble de soupapes par l' intermédiaire d 'une plaque de commande, et le fluide agit par l' intermédiaire d 'un actionneur et est régulé et libéré.

La régulation de la vitesse d 'injection comprend des options telles que la commande de boucle ouverte, la commande de boucle semi - fermée et la commande de boucle fermée.

Le système à boucle ouverte fait appel à une soupape proportionnelle commune.

Une tension proportionnelle est appliquée au rapport souhaité de fluide, ce qui permet au fluide de produire une pression dans la cartouche de la machine à injection, ce qui permet à la vis d 'injection de se déplacer à une certaine vitesse avant.

Le système semi - fermé utilise une soupape proportionnelle à boucle fermée.

La boucle est fermée à l 'endroit où se trouve l' orifice de fermeture, qui régule le débit d 'huile en se dépla?ant à l' intérieur de la vanne.

Le système de boucle fermée est fermé à la vitesse de déplacement de la vis.

Un capteur de vitesse (généralement un potentiomètre) est utilisé dans un système à boucle fermée pour détecter une baisse de tension.

De l'huile de la soupape proportionnelle par régulation de la vitesse de sortie, permet de compenser l'écart.

La commande en boucle fermée sur le composant électronique intégré dédié avec la machine.

Commande en boucle fermée de la pression dans la phase de maintien de la pression d'injection et d'assurer une pression uniforme, et de veiller à ce que dans chaque cycle de contre - pression uniforme.

Par l'intermédiaire de valeurs de détection de la pression sur la soupape proportionnelle de régulation, la valeur de pression de consigne en fonction de compensation de polarisation.

De manière générale, peut être utilisé pour la surveillance, la détection de la pression d'injection hydraulique mais, de la bouche ou dans une cavité de moule est une autre méthode efficace.

Programme plus fiable est gérée par lecture de la buse ou la pression de la cavité de soupape en cas de lecture de contraste.

Sur la base de la détection de la température de détection de la pression accrue, en particulier pour la gestion de processus.

Comprendre la pression réelle de matériau peut supporter, contribue également à selon le réglage des conditions de pression et de température afin de prédire le poids réel et de pièces moulées de dimensions.

En fait, par modification de la valeur de pression de maintien de pression, peut être introduit plus de matériau de la cavité du moule, afin de réduire l'élément de contraction, conforme aux tolérances de conception (y compris la contraction par défaut de moulage par injection).

Proche de la fusion, le polymère semi - cristallin présente des changements de volume énorme.

à cet égard, la charge de moule n'empêche pas l'élément d'éjection.

équipement hydraulique et la quantité de décharge et de régulation de la pression

La moyenne à la pression hydraulique générée par une pompe centrifuge de 140 bars, cette valeur de pression est particulièrement approprié pour le moulage par injection.

Dans d'autres étapes de chaque cycle, des exigences significativement plus faible, outre la nécessité de certaines situations de plastification rapide (par exemple: une machine de moulage par injection par injection - étirage - soufflage en une seule étape de PET) exigeant.

Afin de réduire la consommation d'énergie, à la pointe de la pompe de décharge peut être utilisé et le réservoir de stockage de déplacement de cylindre de pression variable.

Pompe à déplacement fixe lors de la rotation de la même quantité de mobile à chaque fois que la quantité d'huile de la pompe à huile, par conséquent, la sélection par une période de temps spécifique de la quantité requise de mobile de l'huile.

La vitesse de rotation du moteur triphasé est généralement de 1 440 Tours / minutes, et il est généralement nécessaire d 'assembler une pompe double.

Le taux d 'utilisation maximum des pompes à huile n' est atteint que pendant le processus de moulage (jusqu 'à 100% de puissance).

En cas d 'arrêt, la machine n' a pas besoin d 'énergie et, si elle en a besoin, elle est également une perte de puissance.

Toutes les machines de moulage par injection utilisent des niveaux de qualité différents de servo - vannes proportionnelles.

Deux ensembles ou plus de soupapes proportionnelles sont montés sur des presses d 'injection afin de contr?ler avec précision:

Vitesse d 'ouverture (deux étages), vitesse de fermeture (deux étages), sécurité de fermeture, injection (3 - 10), charge (3 - 5), aspiration et tige supérieure (2 étages).

Pression d 'ouverture, pression de fermeture, sécurité du moule, pince mécanique (cartouche ou coude), injection (phase de remplissage une fois, phase 3 - 10 fois), inhalation et contre - pression (classe 3 - 5).

Vitesse de rotation de la vis (3 - 5).

On peut également ajuster la vitesse de proximité de la glissière (la vitesse de la buse de perfusion mécanique à proximité de la garniture d 'injection sur le semi - moule de fixation) et la vitesse de déplacement de la tige supérieure (la vitesse de sortie supérieure).

Le moteur auxiliaire pmet le signal amplifié (signal de sortie) à la soupape par le biais d 'un signal d' entrée faible, ce qui permet à la Servo - vanne d 'exécuter une fonction de réglage.

Dans une Servo - vanne, un signal de télécommunication d 'entrée faible est converti en signal de sortie hydraulique et amélioré sous la forme d' une chute de pression en fonction des exigences de sortie requises.

La soupape doit répondre rapidement, de manière répétitive et avec un faible retard à la tension ou aux instructions générales.

En fait, l 'étude en cours vise à améliorer la réponse en fréquence et à permettre un dialogue entre les équipements électriques (bords hydrauliques) et électroniques fonctionnant sur des fréquences de plusieurs kHz.

étant donné que les ingrédients actifs dépendent du degré de polymérisation (DP) sur la vanne, la température de l 'huile dans le circuit hydraulique doit être maintenue dans une fourchette de 45 à 55 °C (généralement au moyen d' un système de régulation en boucle fermée), en fonction de la viscosité du fluide et de la géométrie du passage.

Il n 'y a pas de système de régulation approprié à l' intérieur de la soupape, et l 'augmentation de la température entra?ne une baisse de la viscosité du solvant; la quantité d' écoulement peut être augmentée avec une valeur d 'ouverture uniforme.

L 'augmentation de la quantité d' huile d 'échappement du système d' entra?nement entra?ne une accélération de la vitesse d 'injection.

Une commande précise de servo - vannes de haute technologie permet d 'éliminer sensiblement l' hystérésis et d 'améliorer la répétition de toutes les fonctions.

Mesure de la force d 'un compresseur électrique complet

La détection de pression hydraulique n 'est pas possible car il n' y a pas de fluide vectoriel qui déclenche le Mouvement sur la machine de moulage par injection entièrement électrique.

Par conséquent, on utilise généralement un capteur de charge pour mesurer la déformation élastique au moyen d 'un télescope, ce qui permet de mesurer directement sa force.

L 'ensemble des fabricants de machines de moulage par injection a développé une variété de composants élastiques, et a monté le télescope correspondant.

Une autre différence, en ce qui concerne la contre - tension et sa commande, peut être obtenue en augmentant la résistance par déplacement axial vers le moteur d 'injection, tandis qu' un autre moteur entra?ne la rotation de la vis et la plastification du matériau subséquent.

Précédemment, certains fabricants de machines est installé dans le système de mesure du pducteur à l'intérieur de la bouche d'injection et, plus tard, parce que "insuffisante" la fonctionnalité et la fiabilité et d'abandonner le système.

Les avantages de la détermination de la pression de la buse

Au - dessus de la preuve de l'importance de la régulation de la pression dans le processus d'injection et de maintien de pression.

Par conséquent, la précision de détection de la pression et de la répétabilité est un facteur très important.

Dans le système en boucle fermée, de détection de la pression est très important, mais de veiller à ce que la détection précise de la pression, un régulateur pour la pression réelle proche de ou égale à la valeur de consigne.

Dans le système en boucle ouverte, et un système de pmission relié en direct, et, par conséquent, la précision de détection de la pression et de la répétabilité de plus en plus important.

Maintenant, le système en boucle ouverte est toujours en cours d'utilisation, dans des applications de type à tonnage élevé plus large.

En règle générale, la régulation de vitesse basée sur une valeur de réglage est effectuée pendant l 'injection (c' est - à - dire que la variation de vitesse est mesurée par un potentiomètre ou un capteur magnétostrictif), puis convertie en régulation de pression.

Les passages peuvent être déclenchés en fonction des quotas (passages de quotas) ou de la pression.

En tout état de cause, le passage de démarrage par pression doit être utilisé lorsque le passage de démarrage par pression sert aussi d '? intersection ? pour limiter la pression de remplissage et empêcher la formation de déversements et la détérioration du moule.

Une fois le trajet formé, le processus de maintien de la pression suivant est réglé par la pression (sans exception pour les profilés).

La pression de la machine hydraulique est généralement détectée dans la ligne hydraulique et rarement dans la bouche d 'injection de moule.

Pour le moulage par injection, le point de détection doit être le plus proche possible de la cavité de moulage.

Par conséquent, la mesure de pression de moule est de préférence effectuée au niveau de la buse d 'injection et peut être effectuée dans la ligne hydraulique, même si elle n' est pas très directe.

Contrairement à la matrice de pression de détection est, note à l'intérieur de la bouche de détection par réglage de la contre - pression peut tandis que la commande de processus de plastification.

Quand une pression proche de la pression d'injection réelle atteint la valeur de consigne et un laps de temps dans le matériau de moulage par injection nécessaire pour maintenir la pression, la pression de moulage de détection permet de réaliser la conversion.

La détermination peut être effectuée directement, ou par des sondes (par exemple, un capteur piézo - électrique).

à l'intérieur de la matrice de détection directe est très efficace, la seule limite est dans la pièce moulée de laisser des traces.

La détection de l'influence de la sonde, est souvent influencée par la structure et l'espace de tolérance indirecte par exemple, de l'Assemblée générale à verser de matériau, de sorte que la précision de détection est insuffisante.

De détection de la pression de la buse par rapport à la détection efficace de la cavité de moulage basse pression, en tant que matériau aussi après une période de passage de la ligne (ou chaud ou froid).

Toutefois, de détection de la pression de la buse présente certains avantages, notamment: de détection en la matière; pas besoin de reconstruire sur le moule; sur une pièce moulée de ne pas laisser de traces.

La régulation de la pression de fusion, de préférence dans la cavité de moule, permet d 'éviter le risque de surcharge de moule sous la pression initiale (suivie de déversements).

Il est ainsi possible d 'améliorer l' efficacité de la commande, d 'éviter le br?lage du matériau, d' éviter les défauts de moulage, de réduire la durée du cycle et d 'améliorer la répétition.

La production de capteurs qui garantissent la fiabilité du système et qui sont faciles à utiliser pose effectivement des problèmes techniques.

Si la contre - pression est régulée uniformément, les difficultés associées au processus sont vraiment importantes.

Les capteurs utilisés pour la détection de pression de buse doivent satisfaire aux critères suivants:

? ne pas perturber le processus de moulage.

Capables de produire des émissions à haute pression (2 500 bars) et à haute température (350 - 400 °C)