Application Of Manufacturing Materials Coding In ERP System

Généralités

Dans le système ERP, le codage des matériaux n 'a pas de sens en soi, mais est le seul Code de code pour les différentes applications des matériaux.Différents matériaux doivent être traités différemment lors du codage, par exemple pour les produits semi - finis.DirectLes numéros d 'ic?ne sont codés de manière à être plus facilement mis en oeuvre et compréhensibles dans le PDM, le CAPP et les opérations pratiques.

Principes de codage des matières

Il n 'est pas nécessaire que le codage des matières exprime une signification plus large, mais il suffit que les attributs principaux soient reflétés de manière visuelle par le codage des matières.La complexité du codage et la difficulté de sa mise en oeuvre sont accrues si l 'on veut que le codage soit exprimé à tous les niveaux.Les propriétés de nombreux matériaux sont continuellement développées et approfondies et ne peuvent pas être définies à l 'avance.L 'ajout d' une signification codée crée une incertitude quant à la manière de classer, d 'attribuer des bits, de modifier les règles de codage lorsque les bits de code ne sont pas suffisants en cas de sous - estimation ou d' imprécision.CodageUne fois l 'opération terminée, le codage est effectué conformément à la nouvelle règle ou un nouveau paragraphe est ajouté, ce qui entra?ne des variations importantes et superflues des données dans un système de connexion.Le codage n 'a pas de signification particulière pour la mise en oeuvre de services.Les besoins opérationnels peuvent être satisfaits en réglant les champs d 'attributs respectifs du matériau, et pour les systèmes ERP, le fonctionnement du système dépend des propriétés de chaque champ du matériau.Le codage a une autre signification, car il n 'est pas réaliste de compter uniquement sur la mémoire du cerveau humain, de sorte qu' il est tout à fait possible d 'effectuer le traitement de données facilement en définissant le matériau de manière normative.Même si l 'on veut obtenir des données sur la signification de certains matériaux, il faut les saisir au moyen des propriétés de champ définies dans le système.Une expression excessive de la signification du codage d 'un matériau gaspille la ressource de codage du système, c' est - à - dire qu 'un type de matériau peut coder 100 000 numéros d' article, et l 'utilisation de cette ressource de codage peut être considérablement réduite en raison de la surdéfinition des différentes significations du codage.

Il convient de prendre en compte les relations hiérarchiques entre les types de matériaux, mais de définir clairement et simplement les méthodes de classification, sans dépasser les trois niveaux, sans tenir compte de règles plus complexes ou plus détaillées, et de ne prendre en considération que les propriétés importantes, dont les caractéristiques sont immuables et solidifiées, qui ne devraient pas être incluses dans le codage.Deuxièmement, il n 'y a pas de contradiction entre les définitions hiérarchiques, par exemple en ce qui concerne les propriétés physiques des matériaux et les secteurs ou fonctions d' utilisation des matériaux, ce qui rend impossible une définition précise et répétitive entre les niveaux de matières et risque d 'entra?ner une confusion dans la désignation des matières.

2.1 définition des principes de codage

1) unicité

Les codes des matières doivent être identifiables uniquement, non duplicables et non répétitifs; dans les bases de données, le codage général des matières est souvent aussi un champ clef de la table, et les champs clefs de la table exigent que le codage des matières soit unique.

2) Normalisation

Le principe général est qu 'une fois établie, la norme est comparable à la réglementation et que tous les services opérationnels, y compris les ministères de la technologie, de l' achat, de l 'entreposage, de la vente, etc., sont assujettis à cette réglementation. Les différences peuvent être présentées à l' autorité responsable de la réglementation, ajustées ou maintenues en conformité avec les règles en vigueur. Il ne faut pas ignorer l 'existence de la réglementation et en faire un ensemble distinct selon leurs propres idées, ce qui risque de faire double emploi ou de ne pas être identifiable.

3) Simplification

Le Code matériel doit être simple, facile à lire et à comprendre.Parce queSystèmeLorsque l 'entrée d' un code de 14 bits et l 'entrée d' un code de 6 bits sont très variables quant à l 'efficacité et au taux d' erreur de l 'entrée dans son ensemble, il est recommandé de prévoir raisonnablement la longueur du codage et de veiller à ce que le codage des matériaux soit utilisé à l' avenir.En outre, le codage permet de ne pas mélanger les lettres et les nombres ou les symboles, ce qui permet d 'améliorer l' efficacité de l 'entrée.

4) Rapidité

Le codage des matériaux doit avoir des propriétés identifiables rapidement, importées rapidement et pouvant être traitées rapidement par un ordinateur.

5) caractère systémique

La construction d 'un système complet de codage est très importante pour les travaux futurs de l' entreprise et ne peut être contr?lée que si le codage est institutionnalisé dans le cadre d 'une planification normalisée et si la maintenance du système est assurée.

6) extensibilité

Tous les codes établis doivent laisser une marge de man?uvre pour être étendus.La planification de la codification doit être laissée de c?té et, même si elle n 'est pas disponible à ce stade, elle doit être planifiée de manière à permettre un élargissement du système à l' avenir.

2.2 principes de codage

1) Chiffrer autant que possible

L 'utilisation de nombres permet d' améliorer l 'efficacité opérationnelle lors de l' entrée du clavier.On évite également la confusion entre les chiffres et certaines lettres anglaises en raison de leur similitude de forme.Si l 'alphabet Anglais n' est pas utilisé, il est préférable de l 'aligner sur les numéros précédents et de l' aligner sur les chiffres.

2) Principes généraux de classification

Le codage peut simplement refléter les classifications, et le principe général de la classification est que les nomenclatures de grandes catégories sont précédées, les nombres de sous - catégories sont ensuite rangés dans l 'ordre et ne dépassent pas les trois niveaux.Par exemple, lorsque le numéro de série est numéroté, le premier ou le deuxième Code représente le grand numéro de classification, le troisième, le quatrième et le cinquième le numéro de classification, le sixième et le septième le petit numéro de classification, puis le numéro de courant est numéroté par trois codes à bits.SiAjouterLes données sont simplement insérées dans le Code bit correspondant.

3) Modifications des attributs du codage

Si les propriétés des données changent, elles ne peuvent en aucun cas être intégrées dans les règles de codage.Par exemple, le secteur auquel appartiennent les employés est inclus dans les attributs de codage.

3 étapes de mise en oeuvre du codage

3.1 Constitution d 'équipes professionnelles

Dans la mesure du possible, sélectionnez les entreprises qui connaissent bien les opérations du Département et ont une grande expérience de travail pour former une équipe professionnelle.Ces spécialistes doivent se familiariser avec les données, les processus et les opérations actuels de l 'usine: ce n' est qu 'en connaissant bien les opérations que l' on pourra concevoir des plans de données qui répondent aux besoins réels de l 'usine dans le cadre du logiciel ERP.Faute de quoi, les programmes initialement prévus ne seraient pas correctement définis avant que l 'on puisse remonter en ligne et redéfinir les données à ce moment - là.Les conséquences sont assez graves, voire conduisent à une déconnexion du système.La planification des données doit dépendre de la planification des plans.Les professionnels doivent être prudents et persévérants.étant donné que l 'établissement des données est un processus long et complexe, il est essentiel que les candidats sélectionnés soient capables de résister à cette pression.Les compétences opérationnelles des administrateurs sont importantes et beaucoup d 'opérations de collecte de données font double emploi et devraient permettre d' utiliser les technologies de l 'information pour mettre au point de petits programmes et réduire les doubles emplois, ce qui permettrait de doubler les données tout en améliorant l' exactitude des données.

Les secteurs qui participent à l 'élaboration de codes matières doivent être ceux de la technologie, des achats, de la fabrication, de la commercialisation, des finances, etc.Les secteurs techniques sont généralement dominés par les secteurs opérationnels concernés.La raison en est que lorsque les codes sont nombreux, ils sont liés à des opérations concrètes et que les observations des départements et les recommandations qui s' y rapportent sont importantes.Un programme bien con?u ne peut être élaboré qu 'en tenant compte de toutes les opinions exprimées.Après avoir déterminé le programme.Les membres des équipes de projet des différents secteurs participants sont également des diffuseurs.L 'interprétation et la mise en ?uvre des codes par ces membres à l' intention du secteur seraient plus rapides et permettraient d 'économiser du temps et de faciliter la communication entre les secteurs.

3.2 planification du projet ERP

1) La compilation et la planification des données en fonction de l 'état d' activité de l 'entreprise, la compréhension des liens entre ces données, l' évaluation de l 'ampleur des données et une compréhension plus claire de la complexité et de la charge de travail de la collecte des données.Il s' agit d 'évaluer les besoins en personnel et le temps nécessaire.La collecte de données sur 5 000 et 500 000 articles nécessite des stratégies différentes.

2) Certains codes matériels ne peuvent pas être correctement remplis à partir des données de base actuelles et ne peuvent pas être gérés dans le SAP pour le moment.

3.3 classification des matières

1) les matières premières sont divisées en matières productives et non productives, selon la nature du lieu où elles sont utilisées, et en produits finis, semi - finis et matières premières, qui sont divisées en matières brutes non graphiques et graphiques.Les matières non productives sont également classées en tant que graphiques ou non.Les matières brutes non - graphiques peuvent également être divisées en métaux noirs, métaux non - ferreux, accessoires, petits accessoires, éléments de fixation, matières chimiques, matériaux isolants, cables électriques, matériaux de soudage, accessoires, pièces de produits, matériaux d 'emballage et ainsi de suite.Les matières premières graphiques peuvent également être divisées en accessoires graphiques, pièces forgées, autres matériaux.Les matières non productives sont divisées en outils d 'achat, pièces de rechange mécaniques, pièces électriques, matériaux d' infrastructure, matériaux de sécurité, de l 'automobile, fournitures de bureau, et ainsi de suite.

2) Il faut tenir compte des différences entre les unités d 'achat, les unités d' inventaire et les unités de vente.En ce qui concerne les matériaux des entreprises décentralisées, une attention particulière est accordée aux unités d 'achat et aux unités d' inventaire.Dans le SAP, l 'unité de base est généralement l' unité de départ la plus faible, généralement l 'unité de stockage.Une attention particulière sera accordée aux différences entre les unités d 'achat et les unités de base.Les relations de conversion entre les unités de base et les unités d 'achat devraient être établies à l' avance.Il arrive souvent que des vis, des écrous, des caisses, des bo?tes, des kilogrammes soient achetés, et que l 'unité de base de la coiffure soit constituée de pièces.Des matériaux tels que les huiles ou les liquides sont distribués en litres et achetés en barils.Il est donc nécessaire d 'établir des relations de conversion entre les différentes unités afin que le système puisse procéder à la conversion automatique.Pour les matériaux de spécifications différentes ou de marques différentes, les prix varient, soit du point de vue du co?t, soit du point de vue de la gestion des matériaux, afin d 'éviter les différences de comptabilisation et de faciliter le contr?le des co?ts.

Gestion des processus

La gestion des données relatives aux matériaux et la maintenance des flux de matières en cours d 'exploitation nécessitent un examen attentif.Le principe de la gestion des données du système est de veiller à ce que le même type de codage de matériaux ne soit utilisé qu 'avec une seule sortie et à ce que le codage soit efficacement contr?lé afin d' éviter les doubles emplois et la multiplication des codes.Du point de vue de la maintenance des données, deux grands modèles de maintenance sont habituellement utilisés, l 'un centralisé, c' est - à - dire que toutes les données sont enregistrées par le même canal, l 'autre réparti, c' est - à - dire que toutes les données correspondantes sont gérées par des professionnels des différents secteurs fonctionnels concernés, tels que les services d 'achat, les services de fabrication, les services techniques, les services de commercialisation, etc.Les deux approches présentent des avantages et des inconvénients, et les entreprises doivent mettre en balance les différents aspects de la maintenance des données en fonction de leur type, de leur taille, de leurs données de base, de leur niveau de gestion, de leur capacité d 'exécution, de leurs fonctions sectorielles, etc.

4.1 exactitude et maintenance des données

Les objectifs sont clairs, qu 'ils soient centralisés ou distribués.C 'est - à - dire que les données doivent être conservées avec une grande précision, être utilisées de manière fluide et être au moins de 99%.Deuxièmement, le co?t de la maintenance des données est inférieur à B, 1n, ce qui permet de répondre aux besoins opérationnels.Afin d 'éviter que des demandes d' achat, des commandes et des commandes de vente ne soient créées, on constate que les données ne sont pas encore conservées.

4.2 avantages et inconvénients des deux modes de gestion des données

2 types de gestion de donnéesEntrepriseLe choix de la situation réelle.Plus les données de base des entreprises sont mauvaises, plus il est nécessaire de mettre en place un modèle centralisé pour mieux les gérer, plus les normes relatives aux données doivent être rigoureusement appliquées et des mécanismes de vérification doivent être mis en place.La transmission de données de service peut être contr?lée au moyen de plates - formes de gestion de processus telles que les systèmes de bureau OA, et la qualité de la maintenance des données peut être assurée, par exemple par l 'évaluation des performances.Le mode de gestion réparti est relativement plus exigeant car, à l 'heure actuelle, la responsabilité de la maintenance des données a été déléguée à chaque service et il n' y a qu 'un seul pilote pour l' entrée initiale du système, ce qui fait qu 'il y a désormais cinq ou six entrées, dont l' une aurait des incidences sur le fonctionnement des opérations si elle n 'avait pas été mise en place ou entretenue en temps voulu, ce qui compliquerait les jugements en temps voulu.La gestion centralisée des données est relativement simple, mais elle peut être jugée instantanément si l 'on contr?le l' entrée ou non des données, mais elle exige une équipe de maintenance professionnelle chargée de remplir et d 'importer les données. La création et la maintenance de cette équipe sont donc essentielles à la mise en place d' une entreprise de gestion centralisée des données.

4.3 gestion des données de groupe

Le modèle de contr?le de groupe est un système complexe, il existe souvent des fonctions linéaires, des entreprises, des matrices, des filiales, des réseaux Multi - centres, et ainsi de suite.Quelle que soit la forme, l 'harmonisation relative des données est nécessaire dans le cadre du système ERP, faute de quoi l' intégration du personnel, des finances, des ventes et des achats du Groupe ne sera pas possible.Lorsque le système a été mis en service, les responsables de la gestion des données des entreprises ont été regroupés et un personnel plus familier regroupant les données de chaque opération a été mis en place afin d 'élaborer des normes de codage pour l' ensemble du Groupe, de mettre au point des processus et de coordonner l 'intégration des données par les équipes de maintenance des données des entreprises.

Maintenance de données en ligne

L 'exactitude des données est la clef de l' authenticité et de la fiabilité du fonctionnement des données de trafic après le téléchargement ERP.C 'est une tache de longue haleine.Après avoir été connecté au réseau, les problèmes d 'exactitude des données se posent souvent dans un premier temps, ce n' est pas la faute de l 'entreprise ni celle du logiciel, c' est un processus inévitable de rectification.Par conséquent, pour que le système ERP puisse commencer à fonctionner, il faut mettre en place un système d 'audit quotidien des principaux points de données du système, alors que la manière dont les données fonctionnent normalement dépend de trois atouts: le système de codage des données, le processus de maintenance des données et la capacité d' exécution de la maintenance.Les systèmes de codage reposent sur des normes uniformes, la mise en ?uvre dépend de la gestion, et les processus de maintenance des données des entreprises dépendent de la maintenance en temps voulu.

A) la mise en place d 'un modèle de données d' entreprise fondé sur un cadre intégré nécessitant une programmation des taches de gestion des données et une mise en ?uvre assurée par une plate - forme informatisée;A) La séparation des compétences respectives des groupes et des entreprises, des modalités et de la portée de la maintenance entre les différents secteurs de l 'entreprise;

Mise en oeuvre de l 'interface de données

Dans les entreprises discrètes, d 'autres systèmes d' application sont déjà en service ou doivent être progressivement mis en service dans le cadre de l 'ERP, notamment les systèmes PDM, CAPP, CRM, système de commercialisation, etc.Les données sont généralement transmises par le CAD - PDM - CAPP - ERP, c 'est - à - dire en amont pour l' aval pendant le flux des données vers le bas.Transmission graduelle.Assurer l 'uniformité des données.Enfin, le pilote est envoyé à la base de données ERP.Le transfert de données dans chaque système est réalisé principalement par l 'intermédiaire d' une interface de données, c 'est - à - dire en exigeant que les formats de données et les contr?les correspondants soient convenus entre les logiciels des deux parties, ce qui permet d' importer les données dans une direction unique.Un tel système permettrait de résoudre le problème de la cohérence des données, mais la mise à jour en temps voulu des données ne serait pas entièrement synchronisée.Il est donc nécessaire de contr?ler la mise à jour synchrone des données de mise en oeuvre à trois niveaux: système, gestion et fonctionnalité.

6.1 contr?le des systèmes

Les données doivent être cohérentes au sein de chaque système d 'application, ce qui permet de déclencher automatiquement la mise à jour des données pertinentes et d' activer le système d 'application associé.Un mécanisme de correction automatique d 'erreurs est également prévu dans le flux de données, ce qui permet d' éviter les erreurs d 'entrée de données ou les incohérences de synchronisation.

6.2 contr?les de gestion

Le mode de flux de travail est utilisé pour assurer la normalisation, la normalisation et la rationalisation du flux de données.Un contr?le rigoureux de la gestion des données est effectué conformément aux normes établies afin d 'atteindre l' objectif de l 'intégration des données.

6.3 intégration fonctionnelle

Une fonction d 'application peut utiliser une autre fonction d' application pour mettre en oeuvre un système d 'information basé sur les données et axé sur le trafic.Lorsque le rapport co?t - efficacité est faible et que la fonction répond à la demande.Les données peuvent être gérées au moyen d 'un système unique et, dans la mesure du possible, d' un système unique, ce qui permet de réduire le nombre de jours de mise à jour des données et de rendre plus difficile la cohérence et la synchronisation des données lorsque celles - ci sont raccordées à 1 / 2, ce qui accro?t considérablement la complexité du système.

Observations finales

Grace à une planification et à une mise en ?uvre systématiques du codage des matériaux ERP, il est possible de mettre en place un système complet de gestion des données d 'entreprise pour fournir un appui solide aux opérations.Une plate - forme de réseau basée sur la technologie informatique, l 'intégration et la systématisation des ressources de données au sein de l' entreprise, la centralisation de la gestion des données, ainsi que de nouveaux niveaux de gestion.