『PU革後の水性材料の整理応用技術研究』科學研究プロジェクトは専門家グループによる検収

3年以上の努力を経て、四川大學と麗水斉力皮飾公司が共同で擔當した「PU革後整理水性材料応用技術研究」の科學研究プロジェクトは専門家グループによって検収された。このプロジェクトの優位性は、溶媒型材料の代わりに水性材料を使用するか、大部分を置換することであり、有機溶媒の排出量を80%以上削減することができ、技術指標は溶媒型材料生産の合成皮革の基準に達しているか、超えている。

「水閣工業區のPU革生産量は1日200萬メートルと予想されている」市経済技術開発區の王春能上級技師は記者に、この課題の成功は合成革業界が重大な突破を実現したことを意味していると伝えた。

3年來の試験により、水性材料で生産された合成皮革は、その品質指標がすべて合成皮革の既存の基準を達成または超えていることが明らかになった。特に通気透濕、耐寒、耐熱、耐摩耗摩擦、耐曲げ撓み、接著強度、手觸りなどが真皮に近く、伝統的な合成皮革のアップグレードモデルチェンジ製品である。両者のコストを比較すると、材料使用部分では、水性材料は溶媒型材料と同等であるが、水性材料の乾燥溫度はより低く、乾燥時間は同等であり、設備も基本的に改造する必要がないため、総合コストの水性材料はより低い。

「伝統的な後整理機械設備は基本的に水性材料整理の要求を満たすことができ、製革工場の設備投資を大幅に増やすことはない」と斉力皮飾総経理の劉愛民氏は1年以上の実踐の中で、伝統的な後整理方法に比べて、溶剤型材料の代わりに水性材料を使用したり、溶剤型材料の大部分を代替したりして異なるスタイルとタイプのPU革を製造することは完全に可能であるだけでなく、そしてメリットは明らかです。

王春能氏によると、水性材料の使用技術は簡単で、一般的に合成皮革企業のエンジニアは、少し訓練すれば、使用技術を把握することができるという。また、水性材料を使用することで、有機排ガスの揮発を効果的に除去することができ、資源を節約することもでき、一石二鳥と言える。

専門家グループは鑑定資料の中で、水性材料を用いて製造されたPU革の性能は全體的に伝統的な油性材料を用いて製造されたPU革の性能より優れていると考えている。また、水性材料を用いて製造された合成皮革は、EUの「生態合成皮革」の資質を獲得し、合成皮革の國外市場開拓の基礎を築くことが期待されている。