反ダンピング及び合成革成靴企業(yè)の新寵愛を受ける
世界最大のレジャーシューズ生産國として、中國には1萬社以上のレジャーシューズメーカーがあり、広東、福建、浙江に分布し、多くは地方的な私営企業(yè)である。彼らは市場の変化と設(shè)計の流れに対する觸覚がますます鋭敏になり、市場競爭力を高める鍵が良好なサービスであることを徐々に意識している。
これらの私営企業(yè)にはいくつかの港、臺灣資本企業(yè)が含まれており、彼らは當(dāng)?shù)貛·讼冗M的な技術(shù)と管理を與えている。私営企業(yè)の3分の2以上が年間生産能力が200萬足未満の小型企業(yè)である。中型企業(yè)は4分の1前後を占め、年間生産能力は500萬足である。大手企業(yè)の年間生産能力は1000萬足に達し、私営企業(yè)の総數(shù)の10%にも満たない。
その中には國有企業(yè)がかなりあり、主に國內(nèi)市場に向けられているが、長い間の管理の硬直化問題で、比較的柔軟な私営企業(yè)と競爭するのは力不足に見える。
2006年、EUは中國の靴類製品に対して反ダンピング関稅を徴収し、合成革靴面の靴類製品の輸入関稅稅率は7%で、真皮靴類製品の稅率は21%に達した。この措置により、中國のメーカーは真皮のカジュアル靴から合成革靴や布靴を生産している。
メーカーは真皮の代わりにPU革を使って同じ顧客を誘致し、靴類製品の生産ラインを全面的に脫退し、布靴を?qū)熼Tに生産することを決めた。製品の価値を高めるために、高級な提花生地とサンドイッチの網(wǎng)目布を採用したり、布靴に真皮や合成革の塊を追加したりします。
このほか、人民元の切り上げ、原料コストの上昇、労働力の不足などの原因で、レジャーシューズ製造業(yè)は過去1年間、薄氷を履いたようだ。メーカーは生産量を増やすことで生産コストを抑えることを望んでいるが、労働力の不足はまた困難だ。労働力の流失を避けるために、各生産者は報酬(特に熟練した労働者)と福祉を増加し始めた。広東省と浙江省の労働力コストは毎年10%から15%の速度で増加し、福建省はさらに毎年20%の速度で増加している。
?????製品及び価格
レジャーシューズは3種類に分けることができます:散歩/快適靴、サンダル/木底靴とレジャーブーツ、バレエシューズ、スリッパ、マリジェーン女性靴、マクソン靴、船靴、ストラップシューズ、ショートブーツなどの各種靴が含まれています。
メーカーは中低端カジュアルシューズ、ブーツ、サンダル、木底シューズを供給しており、価格は1ドル以下から30ドル以上です。ウォーキング/快適靴の価格は1.5~30ドル以上で、多くは20ドル以下です。サンダル/木底靴の価格は1ドル未満で、高いのは20ドル以上です。カジュアルブーツは最低5ドルで、高いのは30ドルを超えています。
ローエンド製品は通常PVC革、現(xiàn)地市場で購入したPU革または紡績品を靴の表面に採用し、大底はPVC、TPRまたは硫化ゴムである。中端製品は高級PU革、二ハンマー皮、ヤギ皮、豚皮、ヒツジ皮を靴面に採用し、大底はPUまたはTPR材質(zhì)である。ハイエンド製品は輸入高級PU革または頭層粒面牛革を靴面とし、大底は一般的にPUまたは硬ゴム材質(zhì)である。
一般的に言えば、靴に使われる材料はその価格の最も主要な決定要素である。この1年間、真皮の価格は安定していた。しかし、合成革、銅部品、接著剤の価格はいずれも大幅に上昇し、接著剤の価格は30%から40%上昇し、銅部品と合成革は30%以上上昇した。
しかし、メーカーは原料コストの上昇が製品価格に大きな影響を及ぼし、価格が安定するとは思わない。彼らがもっと心配しているのは人民元の切り上げと労働力コストの増加であり、これらの要素はFOB価格の3%から10%の上昇を招くだろう。
カジュアルシューズの靴面材料は、通常、真皮、合成革、PU革、PVC革、ナイロンメッシュ布、キャンバスである。
本皮は主に豚皮、牛皮、羊皮からなる全粒面皮、二ハンマー皮、半開皮、絨面革、柔らかい皮、圧紋皮、油タンニン皮と漆皮を含み、耐久性があり、光沢があり、手觸りが快適であるが、合成革より30%高い。
全粒面革は天然防水で、主にハイエンド製品に用いられる。価格の低い全粒面靴の靴面は主に頭部、頸部、腹部からの3級または4級の皮を採用しており、この皮の繊維はやや緩やかで、水に浸かると膨張し、通常は傷跡が多い。
価格がやや高い製品は背中と尾からの2級皮を採用しており、このような皮はやや厚く、毛髪が短く、傷跡が少ない。一級皮は獣皮全體の13%にすぎず、供給が限られており、価格が高いため、一級皮を選ぶメーカーは少ない。合成革に対して真皮は重く,通気性はやや劣っていた。
靴の重量を軽減し、通気性を高めるために、ナイロンメッシュと真皮を組み合わせることがあり、靴の靴面のメッシュは約50%を占めているものもあります。約半分の皮革原料は輸入に由來し、高級皮の多くはイタリアから輸入されている。中級皮革の一部は國內(nèi)市場で調(diào)達され、一部は米國、インド、日本から輸入され、低級皮革は基本的に國內(nèi)市場で調(diào)達されている。
PU革は外観もテクスチャも真皮に近いが、価格は真皮の半分しかないため、中?ハイエンド製品に広く応用されている。PVC革は本革に似ていないように見えますが、安価なため、中端製品に多く使われています。合成革は主に國內(nèi)市場で購入され、臺灣、日本、韓國から10%程度しか來ていない。中國のPU革とPVC革は主に浙江溫州と嘉興、江蘇昆山と南通で生産され、そのうち溫州は最大の合成革生産センターであり、生産量は全國の約半分を占めている。
PU革は真皮の最良の安価な代替品であるが、桃皮絨の使用もますますよく見られる。桃の皮の絨毯の単糸の繊度は1 Dより小さくて、重量は軽くて、油砂は漏れやすくて、だからきれいになりやすいです。しかし、PU革は桃の皮の絨毯に取って代わられない。PU革はもっと耐久性があり、光沢があるからだ。桃の皮の絨毯は主に輸入に頼っており、価格が高い。キャンバス、サンドイッチ網(wǎng)目布、ビロード、ランプ芯絨、デニム布も靴の表面によく使われ、特にローエンド製品では、これらの紡績品は現(xiàn)地で購入することができます。
中底はphylon、TPR、PU、PVC、Texon、モルタル、軟木などの各種材料を採用し、Phylon(圧縮されたEVAフォーム)は柔らかく快適で、良好な緩震性能を持ち、他の中底材料より20%高く、ハイエンド製品に広く使用されている。TPRでは底部に一定の柔軟性があり、快適であり、同時に良好な弾力性を有するため、よく使われている。
大底材PU、TPR、ゴム、PVCは國內(nèi)で調(diào)達されている。PUは軽くて、耐摩耗耐折性能がよくて、ちょうど薄い靴底のファッションの潮流に合って、同時に多くの色を作ることができて、だから中低端製品の中底の第一選択の材料です。TPRよりもゴムベースの方が軽くて長持ちするので、価格も高いです。
PVCは他の大底材に比べて重く、耐久性がないため、ローエンドシューズにのみ使用されます。裏地の材料の種類は多く、ダウン布、PU、PVC、ブタのハンマー皮、デニム布、帆布、人工毛皮などの材料が含まれている。
散歩/快適靴:怠け者靴、ストラップ靴、フラットシューズ、マクソン靴、メアリージェーン靴、オックスフォード靴、デッキシューズなどが含まれています。価格は1足1.5ドルから30ドルの範(fàn)囲です。価格は今後1年間で5%上昇する見通しだ。
ローエンド製品は低コストの原料を使用し、価格の多くは1.5ドルから2ドルの間である。靴の表面はキャンバスや普通のPVCを採用し、PVC革を採用することもある。ゴムは標(biāo)準(zhǔn)的な靴底材料です。ほとんどの低級靴は硫化ゴムの大きな底を採用しており、中底、內(nèi)側(cè)、裝飾物はありません。
中端製品の価格は3~7ドルで、靴の表面材料にはPUまたはPU革、漆皮が含まれ、本地の真皮または等級の低い真皮、高級布(例えば提花布)も含まれている。靴の表面には通常、図案やその他の裝飾品が印刷されたり刺繍されたりします。
中端製品には通常靴の底があります。中底は通常TPRまたは軟木材料であり、大底材料はPU、TPRまたはゴムであり、一部は硫化ゴムの大底でも用いられ、ゴム含有量は50%より大きく、ローエンド製品で使用される硫化ゴムより優(yōu)れている。一部の製品では、二次硫化の大きな底も使用されています。ハイエンド製品の価格範(fàn)囲は7~30ドルで、靴の表面は高級な真皮で、中底はphylonで、大底はゴムです。一部の製品は手作りの靴です。
ハイエンド製品は、広い靴のフロントカバーや靴のかかとなど、內(nèi)部構(gòu)造の特殊な設(shè)計で靴をより快適にします。エンボスシューズはハイエンド製品のもう一つの特徴です。一部の中高級製品は熱硬化または熱/冷粘技術(shù)を採用して加工成形されている。まず、靴底と靴面を接著剤で接著し、その後、ベルトを介して一連の溫度調(diào)整器またはオーブンおよび冷卻室を通過し、溫度の激しい変化によって靴を安定成形した。
サンダル/木底靴:価格は1ドル以下と20ドルの間です。ローエンドシューズは3ドル未満で、ハイエンドシューズの価格は4~6元で、ハイエンド製品は7ドル以上です。サンダル/木底靴は色を強調(diào)するので、多くのメーカーが高柔軟性で色豊かなPU材料を採用しています。PU靴底の色はベース色のほか、オレンジ色、果緑色、淡い青、黃色などの明るい色があります。TPRやゴムも広く採用されており、PVCは依然として靴底材料の選択の一つであるが、ローエンド製品に限られている。EVAは別の選択肢であり、特に全體的な噴射造形によって生産された靴である。
メーカーは一般的にポリエステル、ビニル、PVCとPVC革を採用してローエンド製品の靴面と靴のベルトを生産し、ゴムとTPRを採用して靴の底を生産している。中端製品の多くはPU革靴面であるが、真皮靴面製品やEVA材料も含まれている。コストを抑えるために、サンダルの靴紐は革の代わりにナイロン織物を採用します。
一般的にはPU、TPR、Texon、モデール、EVAを中端製品の靴底材料として用いている。phylonは軽くて柔軟性が良いので、高いミッドレンジ製品によく使われています。美感を高めるために、メーカーは通常靴にビーズとアクリルの裝飾品を裝飾します。
中端製品はミシンの縫い目において低端製品より精巧で緻密であり、ハイエンド製品の縫い目は2?3倍以上緻密である。高級サンダル/木底靴の多くは真皮の靴面と靴のベルトを採用しており、価格が最も高い製品は牛皮、小牛皮と羊皮の頭層粒面革と全粒面革を選択している。このような皮革は光沢が高く、手觸りがよく、耐久性があるからだ。研磨皮やナバグもよく使われています。Phylonはハイエンド製品の靴底の第一選択材料である。靴の表面には手作りの裝飾が施されています。特殊処理されたゴム材質(zhì)の大底は、滑り止め、軽く、防水です。
カジュアル/木製の底の靴の多くは特色を持っていて、例えば靴の表面を編む外観はまるでかごのようで、いくつかのサンダルには小さな石、種、貝殻が飾られていて、「回帰自
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