臺(tái)灣達(dá)自動(dòng)化技術(shù)解決方案

この論文では、DELTA自動(dòng)化製品に基づいて、XJID 3型精密バンドブレードの皮機(jī)における応用について詳細(xì)に説明した。具體的な応用は、厚さを測(cè)定する自動(dòng)セグメント化補(bǔ)償を含む。

1引用

わが國(guó)の靴製造機(jī)械業(yè)は20世紀(jì)80年代に誕生した。

20年余りの奮闘を経て、中國(guó)が世界の靴業(yè)の加工基地になるにつれて、靴機(jī)企業(yè)は創(chuàng)業(yè)初期の資金と技術(shù)の蓄積を完成しました。

近年、中國(guó)の製靴機(jī)械の年間売上高は毎年20%以上のスピードで國(guó)內(nèi)の輸入製靴設(shè)備を増やしています。大陸市場(chǎng)のシェアの5%ぐらいしか占めていません。

ブレード付きの皮付き機(jī)は近年の皮革製品企業(yè)にとって最も一般的な機(jī)械となりました。

この論文で検討したXJID 3型精密帯刀片皮機(jī)は皮革製品業(yè)界の中幅420 mm、厚さ8 mm以下の硬さ、軟皮材料に対して薄片、片を均等に処理するのに適しています。

靴の生産の中の手伝い、工蕓の必要によって、材料の厚さに対してすべて一定の寸法の要求があって、しかし製革工場(chǎng)の生産の皮革の厚さは往々にして手伝いの設(shè)計(jì)の寸法より大きくて、この時(shí)に助けの切れに対して全體の切れを行って削らなければならなくて、手伝いの各部品に工蕓の求める平均的な厚さを達(dá)成させます。

全體のマシンの構(gòu)成を図1に示します。

図1 XJID 3型精密ブレード付き

2システム構(gòu)成説明

刃付きフィーダーは主に帯刀機(jī)構(gòu)、送り機(jī)構(gòu)、研ぎ機(jī)構(gòu)、伝達(dá)機(jī)構(gòu)と集塵裝置などの部分から構(gòu)成されています。

2.1原料送り機(jī)構(gòu)

刃付フィーダーローラーの回転系は多速モータによって駆動(dòng)され、三つの回転速度があります。片削りの要求によってその中の一つの速度を選ぶことができます。送り速度は毎秒0.1メートルから0.36メートルの間にあります。

片削り後のシートの左右の厚さにむらがないように、上下送りローラを調(diào)整する時(shí)は上下送りローラの軸が刃付き口と平行になるように注意してください。

2.2掃除機(jī)

集塵構(gòu)造は主風(fēng)機(jī)（吸皮の粉末）と補(bǔ)助風(fēng)機(jī)（砥石車の粉末を吸い取る）で構(gòu)成され、作業(yè)時(shí)に自動(dòng)的に運(yùn)行される。

2.3研ぎ構(gòu)造

砥刀構(gòu)造は砥石モータで駆動(dòng)され、刃砥機(jī)構(gòu)からドアl 2內(nèi)を操作して調(diào)整され、砥石が刃口に移して刃砥を行う。

2.4帯刀機(jī)構(gòu)

帯刀機(jī)構(gòu)は1つのモーターで環(huán)狀の帯狀の薄い刀を駆動(dòng)して循環(huán)の高速の回転を行って、材料に対して切れを行います。

したがって、薄いソフトウェアを全體の薄くするのに適しています。手伝いの部分を部分的に切り分けることもできます。例えば、前手伝いの先端部分を部分的に切り分けて熱可塑性の包頭に入れることができます。それによってプロセスを簡(jiǎn)略化し、コストを低減します。

この他に専用の型を使って、ブレードホルダーを持って、ブレードの特殊な部分を削ることもできます。

キャリーの位置はルーラーlで指示できます。

いくつかのブレードホルダーは、重いハンマーを使用して、ブレード裝置を使用しています。

刃口の狀況を観察するために、多くのマシンパネルには観察窓が設(shè)けられており、ルーペで刃口を観察することができます。

刃を持つ口は帯刀の全長(zhǎng)さに磨きをかけ、まっすぐにしてください。

帯刀は狹くしてからナイフを換える必要があります。

ナイフを交換する時(shí)、古い刃の口を鈍感にしてから、刃輪を緩めて、古い刀をやめて新しい刀に換えて、再び刃輪を締めます。

帯刀の張力はほどほどにして、締めすぎたり緩んだりしてはいけません。

主動(dòng)的な刃輪と従動(dòng)刃輪の軸線の位置はいずれも調(diào)整できます。目的は帯刀を運(yùn)転する時(shí)に正しい位置にすることです。工場(chǎng)出荷時(shí)には精密な調(diào)整が行われています。普通は自由に調(diào)整してはいけません。機(jī)械の良好な動(dòng)作狀態(tài)を保証するためです。

2.5進(jìn)料厚さ測(cè)定裝置

厚さ調(diào)整タンカーは1 Kの精密な電位子を回して、厚さの変化を抵抗の変化に変えて、電圧変換によって0-10 Vの標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)を得て、0-2000のデジタル信號(hào)に変えて、最高點(diǎn)、最低點(diǎn)の対応関係を通して、厚さの測(cè)定を得ます。

3臺(tái)達(dá)自動(dòng)化ソリューション

3.1臺(tái)達(dá)自動(dòng)化プラットフォームの設(shè)計(jì)

臺(tái)達(dá)自動(dòng)化プラットフォームの設(shè)計(jì)は表1を參照してください。

プラットフォームの主體は臺(tái)灣から単一の技術(shù)に集積されています。

表1臺(tái)達(dá)自動(dòng)化プラットフォームの配置

図2主回路原理図

3.2電気自動(dòng)化原理設(shè)計(jì)

XJID 3型精密ベルトブレードシステムの構(gòu)造から提出された電気自動(dòng)化要求を參照して、主回路原理設(shè)計(jì)は図2を參照してください。

制御回路原理図は図3を參照してください。

図3制御回路原理図

4おわりに

このマシンは、液晶タッチパネルを採(cǎi)用している。

切削厚さの數(shù)字は正確であり、切片速度を設(shè)定できます。自動(dòng)送り位置決め裝置があります。刃具は調(diào)整する必要がなく、刃具と圧力板の隙間を自動(dòng)的に調(diào)整して、シートの精度をより高くします。

この解決策は明らかにXJID 3型精密ベルトブレード自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)を向上させました。