金型とプラスチック機械の主な進展と開発動向

1プラスチック機械の主な発展傾向は組み合わせ構造、専用化、シリーズ化、標準化、複合化、小型化、大型化、個性化、インテリジェント化の方向に向かって発展しています。

ユーザーは自分の実際の要求に応じて、「組み合わせとマッチング」を行うことができます。

また、省エネ、省材料の技術方針及び専用材料と特殊用途のニーズを満たすために、低電圧射出成形機、ガス補助成型機、サンドイッチ射出成形機、薄壁射出成形機、構造反応射出成形機、超高速射出成形機、射出圧縮成型機、直接伝動高速押出機、多層押出機、反応押出機、動的架橋反応押出成形機、高速及び高効率のダブルスクリュー成形機、押出成形機の押出成形機、押出成形機、押出可能な射出成形機などの様々なタイプがあります。

近年、原料成形技術と成形機械の組み合わせはより緊密です。

原料及び成型技術の不斷の向上及び高性能化は成型加工機械及び周辺機械との組み合わせを要求します。加工機械の進歩は成型加工技術の進歩を促進します。

その開発動向：

1）最も適応した成形加工條件を目指した各種制御技術と高度化ー専門家システムは、開ループと閉ループ制御が日増しに普及し、各種の高性能スクリューを設計し、薄膜、シート、中空製品などの多層複合成形設備を開発する。

2）微制御、低騒音及び性能に優れた全電気性射出成形機を開発し、電気と油圧を併用した電動射出成形機。

多品種、少ロット、高付加価値の射出成形機と成型技術を開発し、4セットの金型の自動交換射出成形裝置など、多種類の成型製品は注射が終わった後、金型內で組立された製品の組み合わせ型です。

3）殘留応力を低減できる加工機械、例えば各種低圧成型や圧力成型に適応した加工機械、型內圧制御法、射出成形機などの開発日が重視されている（表2參照）。

4）多剤、多色成型機、例えば多層専用加工機、サンドイッチ成型機、SP成型機、回収利用専用機、ヤフー成型機、軟硬材料一體成型機など。

5）製品の性能を向上させることを目的とする加工機械、例えば排気型射出成形機、真空射出成形機、超高速射出成形機、及び結晶性成型材料の中空吹塑成型機は、製品の外観、強度、耐候性、鮮度、浸透性などを高めることができます。

6）オンライン溶接、表面改質に適した加工機械を開発し、最適なサイフォン（siphon）射出成形機（BSM）、モード內溫度制御射出成形機など。

7）高効率省エネ型のプラスチック除濕設備を開発し、材料が100℃以上で乾燥除濕を行う時の変色や性能低下などの技術問題を防止する。

8）小型機は電子、情報、電気、醫療、生産などの業界の急速な発展に伴って、需要が日増しに増加している。

國際的には、品質が一萬分の一グラムの成形機を開発しました。パイプの直徑は一mmの押し出し機と容積が三mlの中空再生機です。

いくつかの先進國は人體の血管に代わる直徑が0 m以下の5 mmのプラスチック製の圧縮管機を研究しています。日本は10萬分の1グラムの成形機を開発しています。

9）大型化プラスチックも現在の発展方向の一つです。

海外ではすでに小型車の車體板用の800 KN成形機が開発されています。2000 mmのプラスチック管材と幅10 Mの押出機、容積500 Lの大型設備の中空成型機も市場に投入されています。

10）個人化も現在の塑像機の発展のもう一つの注目點であり、例えば、テンプレートが移動可能で回転可能な射出成形機、大面積の小型力または大合型力の小射出量の射出成形機、混料と射出用の成形設備、特殊な外郭セットの押し出し生産ラインを備えており、木塑共混合成型加工設備及び高度の混練、分散を目標とし、省スペース、低溫加工用の各種の機械の発展が速い。

2_は成形加工中、金型と金型ヘッドが重要な位置を占めています。

近年では、コンピュータ支援設計（CAD）、コンピュータ支援製造（CAM）、コンピュータ支援分析（CAE）、コンピュータシミュレーション分析ソフトウェアなどが金型とダイの設計製造過程において、更に普及と発展してきました。

金型の精度を高め、製造サイクルを大幅に短縮します。

また、金型及びダイの材質については、新開発の特殊鋼、空気充填金屬、非鉄系金屬などを効果的に採用することで、より大きな進展が見られます。

3_計量、制御、評価方法について、CAE分析ソフトの精密化、幅広い応用の適用化技術も大きな進歩を遂げました。シミュレーションによって、正確な設計製品ができます。

物性計量技術と計測器はさらに確立した。

プラスチック機械工業製品の自動化制御技術は現在かなりの水準に発展しており、設備ユニットの自動制御、パラメータの閉ループ制御、プロセス接続、オンラインフィードバック制御などの電子コンピュータ技術はプラスチック加工に広く応用されています。

近年注目されている評価法は可視化によって鮮明な現象が現れ、材料の機械筒內での挙動は固體から溶融狀態、混練と分散挙動までの全過程で直接観察でき、プロセス改革と技術進歩を大いに促進することができる。

可視化は注射、押出、中空成形においても実用化されており、今後は可視化解析技術による成形加工特性の評価方法がより進展します。

材料の物性評価については、生産ラインと直接接続する方式、リアルタイム制御方式の実用化もさらに進む。