靴業界標準（2）

靴業界標準（2）

硫化皮靴

テーマの內容と適用範囲

この基準は硫化ゴム底靴の基本的な品質要求を規定しています。

この基準は硫化工程で作られた一般用のゴム靴に適用されます。

この基準は労働保護皮靴には適用されません。

引用基準

GB 2703革靴工業用語

GB 3293中國の靴番號と靴型シリーズ

GB 3903革靴の剝離強度試験方法

GB 3904靴類の耐折試験方法

GB 3905靴類耐摩耗試験方法

GB 4689.4皮革の厚さの測定

ZBY 75007布靴成靴検査方法

SG 355クロムなめし豚の正靴面革

SG 356クロムタンニン豚の正絨面靴革

SG 357クロムなめし豚改靴面革

SG 358クロムタンニン黃牛正靴革

SG 359クロムタンニン黃牛の靴カバー

ZBY 45003クロムなめし豚ソフト正靴革

3製品の分類

男、女、童の各種の硫化皮靴、靴に分けられます。

4技術的要求

4.1靴のサイズと靴型はGB 3293の要求に適合しています。

4.2靴面革はSG 355、SG 356、SG 357、SG 358、SG 359とZBY 4503の技術要求に従って選択します。

4.3ロバ、馬、パカ面の皮革は牛面の技術要求を參照する。

4.4主要部品の厚さは表1の範囲內で選択する。

表1 mm

部品の紳士靴と子供靴

靴幫牛面（革）豚は（革）1.0~1.81.0~1.5 1.0~1.81.0~1.5

靴の中（革）0.6~0.9 0.5~0.8

外底5.0~7.0 3.5~6.0

4.5外底の厚さは前掌力部位の厚さを指し、その模様の深さは外底の厚さの三分の一を超えてはいけない。

4.6代替材料は4.2と4.4條の要求を參照することができる。

4.7靴と各部位の許容差は表2による。

表2 mm

部位許容差部位許容差

前の長さの靴を手伝った後、高度の外底の長さを1.5.

4.8外底物理機械の性能は表3の要求に適合していなければならない。

表3

プロジェクト

耐折（前割口5 mm、連続的に4萬回、裂口長、）耐摩耗（傷長さ、mm）剝離強度（N/cm）硬度（邵爾A）≦12≦10≧5955~72

注：1、縞のある靴は剝離強度を測定しません。

2,23日以下の靴は不測の耐折性があります。

4.9外観品質は表4の要求に適合していなければならない。

そのうち、番號1、8は主要項目で、その他は副次的項目である。

表4

品番項目一級品合格品

1面革と靴の同じ部分の色、厚さ、粒面、毛細さは基本的に同じです。

フロントはリアより優れ、外側は裏側より優れています。

軽い松麺や他の欠陥がありますが、靴と同じ部位の色、厚さ、粒面、毛の太さに影響はありません。

フロントはリアより優れ、外側は裏側より優れています。

少し緩い面とその他の欠陥があることを許可して、しかし深刻に服裝と美観に影響しません。

2縫い目の手伝いと中底縫いの縫製が整然としていて、底と面の糸の締め付けが一致しています。二番目の部位の跳線、重針は一針を許可しています。靴は一つ二つを超えてはいけません。中底縫いは跳び線があってはいけません。

3足の割引と焦げ付きは軽い割引ができます。焦げがあってはいけません。

4部品の組み立てがしっかりしていて、基本的に対稱です。

5つゆは基本的に均一で、3 mm以上でなく、1 mm以下でも5 mm以上でもなく、1 mm以下でもない。

フェンスの高さは基本的に均一で、1 mm以下ではなく、3 mm以上でなく、1 mm以下であり、5 mm以上ではない。

內底が抜けてしわが目立つ部分はあってはいけません。

縁が離れていても、3 mmを超えていません。著用に影響があります。

エッジ抜けが5 mmを超えない

外底の不純物バブルの前手の曲げのところはあってはいけなくて、その他の部位は軽微な存在を許します。

粘觸りは軽く粘ることができますが、模様は基本的にはっきりしています。対稱性はありますが、あまり綺麗に影響しません。

ゆがみ、過硫黃、未硫黃、クリーム、ゴム抜きは禁止されています。他の欠陥はわずかに存在することができます。

5試験方法

5.1外観検査

ZBY 75007を押して行います。

5.2物理機械性能試験

5.2.1剝離強度試験はGB 3903によって行われる（刃幅10 mm）。

5.2.2外底の耐折性試験GB 3904は実施する。

5.2.3外底耐摩耗性能テストGB 3905は行います。

5.2.4外底硬度テスト：手圧式邵爾硬度計で均等速度で靴の底の平らなところに抑えて、締めた後すぐに時計の値を読みます。

試験環境溫度；23±2℃）、少なくとも3點を測定し、算術平均値を測定して試験結果とし、有効數字は1桁までとする。

5.3部品の厚さの測定

5.3.1皮革の厚さの測定はGB 4689.4による。

5.3.2殘りの厚さを測定厚さ計またはノギス（精度±0.02 mm）で測定する。

6検査規則

6.1完成品の外観品質はダブル検査を行う。

6.2物理機械の性能は毎日ランダムに三つの靴を抜き取って試験を行い、まず剝離強度試験を行い、その後他の項目の試験を行う。

各テスト靴は表3の要求に適合しています。初めての検査は指標規定に適合していない場合、ダブルサンプリングして、不合格項目を再検査します。

もし再検査の結果が不合格だったら、當該ロットの製品は等級を下げて処理します。

6.3表4の中の一つの主要項目または三つの項目があります。プロジェクトが品質要求に達しない靴は等級を下げて処理します。

7マーク、包裝、運送、貯蔵

7.1フラグ

7.1.1各靴には以下の內容が表示されます。

メーカー名または登録商標。

靴のサイズと靴のタイプ

品質等級と相応の標準（すなわち本基準）番號。

検査章

7.1.2內包裝には上記の表示が必要です。

メーカー名または登録商標。

製品の名前

靴のサイズと靴のタイプ

品質等級と相応の標準（即ち本基準）番號。

靴の色。

7.1.3外裝には上記の表示が必要です。

メーカー名

製品の名前

登録商標

靴のサイズ

品質等級と相応の標準（すなわち本基準）番號。

靴の色、數。

箱の番號、毛の重さ、體積、箱に詰める期日；

貯蔵輸送要求マークなど。

7.2包裝、運送、貯蔵

7.2.1內包裝用の紙箱は、必要な時に蟲食い防止剤、抗生剤を加えることができます。

7.2.2外部包裝用段ボール箱または板紙箱は、必要な時に防濕紙を配置する。

7.2.3輸送と貯蔵の際、重圧、濕気、雨、日焼けまたは油や酸、アルカリなどの腐食性物質と一緒に置かないでください。

7.2.4倉庫內は通風乾燥を維持し、製品は床と壁から0.2以上離れている。

7.2.5在庫の時間は一年を超えてはいけません。

四半期ごとに抜箱検査を行います。必要な時に防濕、注意、カビ対策を強化します。

7.3その他の関連標識、包裝、運送、貯蔵要求は購入、販売雙方で合意する。

モールド？シューズ

主題の內容と適用範囲本

ゴムの靴の基本的な品質基準が定められています。

この基準は、成形技術で作られた一般用のゴム底の靴に適用されます。

他の材料を模した靴は參照してください。

この基準は労働保護皮靴には適用されません。

引用基準

GB 2703革靴工業用語

GB 3293中國の靴番號と靴型シリーズ

GB 3903革靴の剝離強度試験方法

GB 3904靴類の耐折試験方法

GB 3905靴類の耐摩耗試験方法

GB 4689.4皮革の厚さの測定

ZBY 75007布靴成靴検査方法

SG 355クロムなめし豚の正靴面革

SG 356クロムタンニン豚の正絨面靴革

SG 357クロムなめし豚改靴面革

SG 358クロムタンニン黃牛正靴革

SG 359クロムタンニン黃牛改面革

ZBY 45003クロムなめし豚ソフト正靴革

製品の分類

男、女、子供の各種類の押し靴、靴に分けられます。

技術上の要求

4.1靴のサイズと靴型はGB 3293の要求に適合しています。

4.2靴面革はSG 355、SG 356、SG 357、SG 358、SG 359とZBY 4503の技術要求に従って選択します。

4.3ロバ、馬、パカ面の皮革は牛面の技術要求を參照する。

4.4主要部品の厚さは表1の範囲內で選択する。

表1単位：mm

部品の紳士靴と子供靴

靴幫牛面（革）豚面（革）1.0~1.81.0~1.5 0.9~1.41.0~1.5

靴の中（革）0.6~0.9 0.5~0.8

外底5.0~7.0 4.0~6.0

4.5外底の厚さは前掌力部位の厚さを指し、その模様の深さは外底の厚さの三分の一を超えてはいけない。

4.6代替材料は4.2と4.4條の要求を參照することができる。

4.7靴と各部位の許容差は表2による。

表2単位：mm

部位許容差部位許容差部位許容差

前の長い靴を手伝った後、高度の靴を手伝った後、高さ1.5.1.5の外底の長さの外底の幅を助けた後、縫い目が歪んでいます。1.5かかとの高さの外底の厚さは1.0.5です。

4.8外底物理機械の性能は表3の要求に適合していなければならない。

表3

プロジェクト

耐折（前割口5 mm、連続4萬回、裂口長、mm）≦12

耐摩耗（傷長さ、mm≦10

剝離強度(N/cm≧59

硬度(邵爾A)55~72

注：1、縞のある靴は剝離強度を測定しません。

2,23番以下の靴は不測の耐折性があります。

4.9外観品質は表4の要求に適合していなければならない。そのうち、番號1,5,9は主要項目であり、その他は副次的項目である。

表4

品番項目一級品合格品

1面革と靴の同じ部分の色、粒面、毛細さは基本的に一致しています。前は後ろの方より優れています。外側は中より優れています。

少し緩い面と亮_、血筋があることを許可して、しかし裂け面と雙靴の同じ部位の色、厚さ、粒面、綿毛の太さが少し違っていることを許可して、前は後援に優れるように手伝って、外側は中側に優れる。

軽い松面及び_、血筋、鞭花などの欠陥があることを許可しますが、割れ面があってはいけません。

3辺のへりを折って口に沿って基本的に整然としていて、ひびが入ることがあってはいけません。

3靴の縫い目のラインは基本的に整然としています。底面の縫い目は一貫しています。主に明らかな部位はジャンプ針、重い針があってはいけません。副次的な部位はそれぞれ2針を超えていません。

4部品の路線は基本的に整然としていて、底面の糸の締め度は一致しています。主に明らかな部位はスプリング、重い針、副次的な部位があってはいけません。

5包帯の組み立てがしっかりしていて、基本的に対稱です。

6のりは基本的にそろっています。3以上ではないです。

7露繊維は1より高くないです。

5高くない

8外底はゴムが欠けていて、気泡の力がある部位は許されません。副次的な部位は2箇所あります。長さは2力部位を超えてはいけません。