六年間沈殿しました。國産PPS繊維が鳴り響きました。

雨が降ったばかりの成都は、空気の中から水が出てくるようです。四川得陽科技株式有限公司（以下、得陽公司と略稱する）総技師の戴厚益さんは記者を連れて徳陽工場に來ました。このプロジェクトは多くの人の心血を集めて、やっと開発に成功しました。記者が「國産PPS（ポリフェニル硫黃エーテル）樹脂、繊維産業(yè)化セット技術(shù)開発と応用」プロジェクトを取材し、プロジェクト研究を擔(dān)當(dāng)している中國紡織科學(xué)研究院と得陽公司の関係者が集まり、このハイテクプロジェクトの誕生の経緯を記者に語り始めたそうです。

「得陽公司は中國紡織科學(xué)研究院と誠意を持って協(xié)力し、6年間をかけて、海外に長期にわたって獨(dú)占されている産業(yè)を國産化することに成功しました。」最後に、このハイテクプロジェクトは2009年に中國紡織工業(yè)協(xié)會に「紡績の光」科學(xué)技術(shù)賞の一等賞に選ばれました。

環(huán)境保護(hù)の圧力が増大する

PPS繊維需要増加

粉塵や排ガスなどの汚染源に対する國のコントロールが強(qiáng)くなるにつれて、2004年1月1日から火力発電所や他の業(yè)界の石炭ボイラーで50 mg/m 3の排出基準(zhǔn)を?qū)g施し、この基準(zhǔn)を達(dá)成するために、フィルター掃除が主な掃除方法となっている。都市廃棄物の焼卻、石炭ボイラーの排出及び電気工場の排煙ガスの排出は、濾過袋の材料と機(jī)能性に対する要求が非常に高いため、PPS繊維は高溫耐食フィルタとして、製造材料を主導(dǎo)するポリフェニル硫黃エーテル繊維は國內(nèi)の市場で形成され、年々拡大されており、需要量は20%以上の年間成長速度を維持しており、製品の供給が需要に追いつかない。

しかし、PPS繊維はずっと海外の會社に獨(dú)占されています。調(diào)査資料によると、70年代にはすでにアメリカのPhilips社がPPSの特許を取得していた。1979年に紡糸に適した高分子量のリニアPPS樹脂を合成し、工業(yè)化生産を?qū)g現(xiàn)しました。ブランド「Ryton」というPPS材料を生産して市場に投入しました。各國の注目を集めています。1985年以前、アメリカPhilipsはPPSの生産と市場を獨(dú)占していました。

Philips社の特許切れからわずか數(shù)年の間に、日本會社は次々と樹脂及び複合材料加工工場を設(shè)立しました。東レ、東洋紡績會社、呉羽會社は相次いでPPS繊維の開発を行いました。

わが國は20世紀(jì)90年代初めにPPS繊維の研究を開始した。1990~1996年に四川省紡織工業(yè)研究所と四川大學(xué)などの部門は協(xié)力して國家の“863計畫”を結(jié)び付けてPPS繊維を研究開発して、相前後して四川省の科學(xué)委員會、四川省の會計委員會、もとの紡織工業(yè)部の重點(diǎn)技術(shù)の難関プロジェクトの計畫に入れて、そして検収して鑑定することを通じて(通って)、技術(shù)のレベルは國內(nèi)のリードに達(dá)します。清華大學(xué)、天津紡織工學(xué)院も相次いでPPS繊維を研究しました。科學(xué)研究所もメーカーも、年に數(shù)トンから數(shù)百トンの小型試験生産裝置しか建設(shè)していません。

海外のPPS繊維獨(dú)占を本當(dāng)に打ち破るのは2008年です。年1月11日、中國紡織科學(xué)研究院が建設(shè)を引き受け、國産PPS樹脂を原料とし、國內(nèi)最大規(guī)模のPPS繊維5000トンの生産ラインを得陽に完成して生産を開始した。そして當(dāng)日一回の投入試運(yùn)転に成功して、順調(diào)にPPS繊維を紡ぎ出しました。測定したところ、繊維の性能が優(yōu)れていて、海外の同類製品の先進(jìn)技術(shù)レベルに達(dá)しました。これを目印に、國産PPS繊維が飛躍的な発展を遂げました。

真心をこめて6年間協(xié)力します

5000トンの生産ラインが陽性に根付いています。

2007年、得陽公司は國內(nèi)最大の6000トン/年P(guān)PS繊維級樹脂生産裝置を建設(shè)しました。これを基礎(chǔ)にして、得陽會社はPPS繊維の産業(yè)化にも貢獻(xiàn)したいです。2003年、長時間の接觸を経て、得陽公司は中國紡織科學(xué)研究院と合意し、協(xié)力協(xié)議を締結(jié)しました。雙方は、中國紡織科學(xué)研究院がPPS繊維の技術(shù)研究開発を擔(dān)當(dāng)し、研究開発に成功した後、得陽公司と生産契約を結(jié)び、量産を?qū)g現(xiàn)した。「國産PPS樹脂、繊維産業(yè)化セット技術(shù)開発と応用」プロジェクトが正式に登場しました。

2004年末、中國紡織科學(xué)研究院は國産のPPS樹脂を用いて、PPSの短繊維を量産した。中でテストして拡大する過程の中で、みごとにPPS繊維の紡績の肝心な設(shè)備とセットの技術(shù)の開発を完成して、PPSの短い繊維を紡ぎだして、そして濾過袋に加工して、煙道の濾過システムに応用して、2年余りのオンラインを通じて(通って)運(yùn)行して、ユーザーの好評を得ました。中試拡大の成功は千トン級の短繊維生産の基礎(chǔ)を作った。

戴厚益によると、設(shè)備の取り付けについて、會社は快速で鞭を加えて、2008年1月に千トン級の短繊維維の生産ラインは全部の設(shè)計、建設(shè)と取り付けの調(diào)整を完成して、一回の原料投入は成功しました。測定した結(jié)果、製品は機(jī)械的性能と耐熱、耐食性などの面で日本の輸入品に接近または超過しました。恩知らずの気持ちが言葉にあふれている。

PPS繊維の研究はどのような問題を解決しましたか？中國紡織科學(xué)研究院の融紡研究室の黃慶主任は答えを示しました。

PPS繊維は優(yōu)れた耐化學(xué)腐食性、耐高溫性、難燃性を有しており、現(xiàn)在國際的に石炭火力発電所の煙道気袋式除塵の第一選択フィルタとして認(rèn)められています。また、航空機(jī)の難燃斷熱、電子工業(yè)の誘電絶縁など幅広い民品と軍品分野で応用され、ハイテク繊維の重要なメンバーになります。これらの優(yōu)れた性能こそが、PPS繊維を裏ごしの材料にするための選択肢となります。

このプロジェクトは、高選択性、高活性、分離しやすい複合觸媒技術(shù)と和気あいあい、液體穿流及び複式攪拌混合技術(shù)により、ポリフェニル硫黃エーテルの全閉鎖純化を?qū)g現(xiàn)し、裝備効率と製品純度を高め、初めて國內(nèi)で繊維級ポリフェニル硫化エーテル樹脂の生産技術(shù)の突破を?qū)g現(xiàn)しました。プロジェクトチームは初めて國內(nèi)の第一セットを採用して、工程拡大設(shè)計の誤流動式の縮合反応釜を建設(shè)しました。製品は安定した高分子量と狹い分布を保証します。同時に完全なシングル釜間欠式の生産から多釜半連続技術(shù)に発展し、裝置生産能力を大幅に高めました。

ハードウエアの開発において、プロジェクトの創(chuàng)造性は、脫硫キー裝置、専用スクリュー押出機(jī)、高溫?zé)崦襟w箱と高溫高圧ビフェニルフィラメント専用箱、及び高溫多段伸長機(jī)などのポリフェニルエーテル硫黃フィラメント専用のキー設(shè)備を連続化して開発し、プロジェクトの工業(yè)化の成功を保証しました。

2009年、このプロジェクトは中國工程院院の蔣士成、姚穆など9名の業(yè)界のベテラン専門家の鑑定を通して、最終的に中國紡織工業(yè)協(xié)會に“紡績の光”の科學(xué)技術(shù)賞の一等賞に選ばれました。これはわが國が國外の長期技術(shù)の封鎖を成功裏に打ち破り、高性能ポリフェニル硫黃エーテル繊維を自主的に開発?生産する能力を備えており、化學(xué)工業(yè)の分離、軍工、特に環(huán)境保護(hù)工程における高性能繊維製品の生産に條件を作り出したことを示しています。戴厚益氏によると、このプロジェクトはプラント技術(shù)の完全國産化に立腳し、「樹脂開発–繊維開発–下流応用」の有機(jī)結(jié)合の完全な技術(shù)チェーンを形成し、國內(nèi)の高技術(shù)繊維の開発に新たなモデルを提供した。プロジェクトの成功は、中國の化繊産業(yè)構(gòu)造の調(diào)整と技術(shù)のアップグレードに重要な推進(jìn)作用を発揮しました。