中國(guó)の賃上げ、韓中小服裝企業(yè)の撤退が相次いでいる。

Gmarketで女性服を扱うHアパレル企業(yè)は今年、中國(guó)の生産拠點(diǎn)に韓國(guó)に移転する。

同社は過去4年間、中國(guó)広州で縫製工場(chǎng)を生産してきましたが、最近はソウル特別市東大門、長(zhǎng)安洞などの國(guó)內(nèi)縫製工場(chǎng)に注文を出しています。

同企業(yè)の擔(dān)當(dāng)者は「4年前までは中國(guó)での生産コストはまだ低いが、最近は給與の上昇などで製品の単価が30%以上上昇しており、中國(guó)での生産を続ける理由はない」と話している。

アパレル企業(yè)GoocyFlow社のLeeSeung-u社長(zhǎng)もこのほど中國(guó)から撤退し、韓國(guó)の生産拠點(diǎn)に戻った。

Lee Seung-uは、「中國(guó)の生産コストはすでに上昇しており、比較的韓國(guó)で生産すれば、単価が少し高くても、品質(zhì)やスピードにおいても有利だ」と話しています。

最近はますます多くの韓國(guó)の中小アパレル企業(yè)が生産拠點(diǎn)を中國(guó)から韓國(guó)に移転します。

生産コストに関しては、韓國(guó)は中國(guó)より20%ぐらい高いですが、品質(zhì)、納期を考慮して、國(guó)內(nèi)の生産がもっとお得です。

コストの増加、柔軟性…撤退の原因が多い

このため、最近はソウル特別市の東大門、水越洞、京畿道議政府などにある國(guó)內(nèi)縫製工場(chǎng)が活気を取り戻しています。

これらの企業(yè)は過去四、五年間に受注のため中國(guó)に流入し、破産の危機(jī)に直面しましたが、最近は好転しています。

ニット生産企業(yè)のGeumwon紡織社長(zhǎng)のKimYong-hwan氏は、「韓國(guó)企業(yè)から多くの注文があり、受注量は5年前より10%から30%増加した」と話しています。

韓國(guó)企業(yè)は続々と國(guó)內(nèi)に撤退しており、生産コストのほかに、韓國(guó)の縫製企業(yè)の「柔軟性」もある。

中國(guó)で生産すれば、生産拠點(diǎn)が遠(yuǎn)いため、即時(shí)生産の生産モデルを?qū)g現(xiàn)するのは難しいです。

しかし、韓國(guó)で生産すれば、縫製工場(chǎng)との緊密な協(xié)力を通じて、製品の設(shè)計(jì)をリアルタイムに更新し、在庫(kù)を調(diào)整することができます。

婦人服メーカーのSejin服飾関係者は「アパレル企業(yè)との関係が良好で、生産過程をいつでも確認(rèn)できる點(diǎn)が強(qiáng)みです」と話しています。

また、中國(guó)で注文したら、毎回1000個(gè)以上生産しなければなりませんが、韓國(guó)では少量多品種生産が可能です。

NC服飾総経理のKimTae-won氏は「中國(guó)に比べ、韓國(guó)の縫製工場(chǎng)は『口型』の生産分野で大きな強(qiáng)みを持っている」と話しています。

専門的な縫製人材の育成などの刺激策が必要です。

韓國(guó)の縫製工場(chǎng)にも悩みがあります。

注文が増えましたが、短期間で高品質(zhì)の服を生産できる高級(jí)人材は高齢化の傾向が現(xiàn)れ、不足しています。

釜山東レ區(qū)で大手縫製工場(chǎng)を経営するCloopia社のParkSin-im社長(zhǎng)は「過去4、5年間、多くの縫製工場(chǎng)が倒産し、多くの熟練技術(shù)者がこの業(yè)界を去ったが、新たな人材が入ってこないため、縫製業(yè)界の人材が高齢化している」と話しています。

業(yè)界関係者は、政府が関係者を體系的に育成するために努力する必要があると指摘しています。

ある縫製企業(yè)の擔(dān)當(dāng)者は「アパレル工業(yè)協(xié)會(huì)の下の縫製支援センターは各種教育プログラムを運(yùn)営していますが、多くは年に2、3回開催されています。散歩だけの形態(tài)なので、実際の技術(shù)向上には役立たないです」と話しています。

韓國(guó)アパレル工業(yè)協(xié)會(huì)縫製支援センターのKimWang-sik局長(zhǎng)は「縫製業(yè)は労働集約型産業(yè)であるため、雇用効果が大きい。

國(guó)內(nèi)の縫製企業(yè)の人材チームを拡大し、新たな人材を育成するための合理的な方案を制定する。