赤い襟の紳士服はオーダーメイドしますかます普通の庶民の家に入ることができますか？

データベース內(nèi)には6億個(gè)以上の板型データがあり、數(shù)分間でお客様の體に合うスーツの板型を調(diào)合してプリントアウトできます。

生産現(xiàn)場(chǎng)のハンガーラインには同じデザイン、同じ色の服が一つもありません。最初の個(gè)性的なデザインから最後の既製服までの配送は數(shù)日間しかかかりません。

これは山東紅襟集団の大規(guī)模服裝オーダーメイドモードの真実な描寫であり、情報(bào)化による強(qiáng)力なサポートの典型的なサンプルでもある。

國(guó)內(nèi)の大多數(shù)

もしデータベースの中でお客様の體のサイズに合う板を見つけられたら、企業(yè)は大規(guī)模生産の前期段階で有力な情報(bào)化サポートをします。

國(guó)內(nèi)では、大規(guī)模注文といえば、多くの消費(fèi)者が高級(jí)オーダーメイドの概念と混同している。

この問題について、中國(guó)服裝集団の総技師で、中國(guó)服裝設(shè)計(jì)と加工工程技術(shù)研究センターの副主任の聞力生さんは本紙の記者に対して、「現(xiàn)在國(guó)內(nèi)の多くの服裝ブランドは高級(jí)な既製服のオーダーメイド業(yè)務(wù)を開拓しています。

また、このような生産モデルの顧客層の範(fàn)囲は非常に小さいです。VIP會(huì)員、ハイエンドの人々にサービスを提供することが多いです。

年間で二十萬(wàn)セットも生産しています。十?dāng)?shù)萬(wàn)の消費(fèi)者だけに対して。

大規(guī)模注文は簡(jiǎn)単な人工設(shè)計(jì)ではなく、人工測(cè)定で完成できるもので、現(xiàn)代的なハイテク技術(shù)をバックにして、全面的な情報(bào)化でサポートする必要があります。

大規(guī)模

第二に、大規(guī)模注文は生産過程の情報(bào)化が必要です。

もし大規(guī)模注文の企業(yè)が毎月十?dāng)?shù)萬(wàn)の注文をするなら、毎日何千件の服を生産しなければなりません。これらの服は色、生地、デザインが違っていますので、縫製の特殊性を示しています。

この生産段階において、必要不可欠なのはコンピュータ制御のケーブルです。

コンピュータ統(tǒng)合制御を通じて、生産データをリアルタイムで収集し、分析し、リアルタイムで処理し、制作過程における補(bǔ)助作業(yè)時(shí)間の割合が大きい、生産周期が長(zhǎng)い、既製服の生産量と品質(zhì)が秩序よくコントロールできないなどの問題を効果的に解決しました。

また、RFID無(wú)線周波數(shù)識(shí)別技術(shù)（通稱電子タグ）である。

RFIDは、無(wú)線周波數(shù)信號(hào)によってターゲットオブジェクトを自動(dòng)的に識(shí)別し、関連データを取得する非接觸自動(dòng)識(shí)別技術(shù)であり、高速の動(dòng)き物體を識(shí)別し、同時(shí)に複數(shù)のタグを識(shí)別することができ、動(dòng)作が便利である。

RFID技術(shù)を運(yùn)用して、整理、パーマ、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、配送など一連の環(huán)節(jié)を技術(shù)でつなぎ、全面的な情報(bào)化を?qū)g現(xiàn)することができます。

科學(xué)技術(shù)の手段で流れを整え、企業(yè)の生産効率を高める。

フランス南部では、有名なジーンズブランドのLevi'sは毎年500萬(wàn)本の生産數(shù)量を持っていますが、営業(yè)マンは少ないです。これは全部RFID管理システムのおかげです。

赤襟の海量板型データベース

未來(lái)の三年から五年まで、レッドカラーは生産モードの80%までは大規(guī)模注文です。

服のオーダーメイドがないと、前の股間3センチ、後ろの股の30センチのズボンは全世界で買えません。赤い襟集団の大規(guī)模なオーダーメイドモードで、このようなズボンをアメリカ人の體に著用させました。

これまでの大規(guī)模注文モデルは情報(bào)化に支えられて成功した応用で、國(guó)內(nèi)では山東省紅領(lǐng)集団を典型的な手本としています。

レッドカラーのブランドはアメリカ市場(chǎng)を中心に、アメリカに多くのブランドの店舗があります。

各店舗にはいくつかのデザイナー、量體師がいます。お客様のために手作業(yè)でウエスト、バスト、袖のサイズを測(cè)っています。

レッドカラーブランドは前期の測(cè)定段階で全面的な情報(bào)化を?qū)g現(xiàn)していません。三次元人體測(cè)定器に多くの資金を投入する必要があるので、レッドカラーブランドは今も人工測(cè)定を中心に測(cè)定した結(jié)果を國(guó)內(nèi)の生産工場(chǎng)に遠(yuǎn)隔的に送ります。

その後のデータドッキングから、レッドカラーはより全面的な情報(bào)化管理を?qū)g現(xiàn)しました。

レッドカラーグループの最も顕著な利點(diǎn)は、比較的完全なボード型データベースにあります。

レッドカラーグループは3～4年の時(shí)間を費(fèi)やして、現(xiàn)在の比較的成熟したデータベースを構(gòu)築しました。データベースには6億個(gè)以上の人體板型データが含まれています。海外から返送された消費(fèi)者データと自動(dòng)的にドッキングできます。

レッドカラーグループの生産現(xiàn)場(chǎng)では、すべてのハンガーラインには同じ色、同じデザイン、同じサイズの服が一つもありません。年間40萬(wàn)セットの服裝生産で、その中で大規(guī)模なオーダーメイドは総生産量の20%から30%を占めています。

レッドカラーのブランド情報(bào)化の発展過程について、レッドカラーグループの張代理は深い感銘を持っています。

レッドカラーは、個(gè)人化を情報(bào)化に取り込んで、情報(bào)化を工業(yè)化に取り入れると強(qiáng)調(diào)しています。

データベースの面では、今はお客様の體を満足させるデータが少ないです。レッドカラーは引き続き開発し、補(bǔ)充し、データベースを改善します。最終的にお客様の100%と一致します。

將來(lái)の三年から五年の間に、レッドカラーは生産モデルの80%までは大規(guī)模注文です。

財(cái)力による「オーダーメイド」の合理的なモデル

企業(yè)が大規(guī)模にカスタマイズするには、徐々に変化し、資金の現(xiàn)狀に応じて、全面的な情報(bào)化のサポートを?qū)g現(xiàn)していく必要があります。

國(guó)內(nèi)の多くのアパレル企業(yè)の中で、大規(guī)模生産、大規(guī)模注文、それとも高級(jí)オーダーメイドのモードを採(cǎi)用するのに関わらず、ある段階で全面的な情報(bào)化を?qū)g現(xiàn)していない限り、高いコストが発生します。

レッドカラーグループは前期の人體測(cè)定段階でも人工測(cè)定を行うため、この部分のコストは自然に服の価格に入れられます。

このような現(xiàn)狀に対して、張代理は自分の戦略を持っています。

同時(shí)にRFID技術(shù)の物流における全面的な応用を展開し、流れ管理情報(bào)システムと製造実行システムを完備させる。

これらはレッドカラーの大規(guī)模カスタム情報(bào)化サポートの一部となります?！?/p>

考えられますが、赤の襟が本當(dāng)に全段階の情報(bào)化を?qū)g現(xiàn)できれば、その大規(guī)模注文スーツの価格はかなり安くなります。

聞いたところ、國(guó)內(nèi)の多くの企業(yè)はやはりこのような大きな資本優(yōu)勢(shì)で大規(guī)模注文を操作していません。

國(guó)內(nèi)では、一部のアパレル企業(yè)が大規(guī)模注文に向けてデータ化?情報(bào)化を?qū)毪工毪趣いδ孳灓韦扦胜どb方式があります。

しかし、これらの企業(yè)は大規(guī)模なオーダーメイドを行います。

中國(guó)のアパレル企業(yè)はRFID技術(shù)のサポートが必要です。この技術(shù)は多くのアパレル企業(yè)の生産効率を向上させます。

今はまだ新しい製造方式が多いので、自分の設(shè)計(jì)形式と方式によって合理的な生産方式を採(cǎi)用しなければなりません。

大規(guī)模オーダーメイドにおいて、レッドカラーグループは個(gè)性化が主流になることを意識(shí)して、衣裝の個(gè)性化を徹底的に行い、成功を収めました。

しかし、レッドカラーが主な消費(fèi)層を歐米の消費(fèi)者に位置づけていることに対して、國(guó)內(nèi)ではまだ多くの消費(fèi)者が大規(guī)模注文のターゲットとなるだろう。

大規(guī)模注文モードは発展が必要で、國(guó)內(nèi)の企業(yè)も生産面で全面的な情報(bào)化サポートが必要です。これらはもっと多くの企業(yè)が研究し、磨きをかける必要があります。