靴は繊維板で耐撓指數(shù)を解析します。

1主題の內(nèi)容と適用範(fàn)囲

この基準(zhǔn)は靴の內(nèi)底を規(guī)定しています。

この基準(zhǔn)は普通の靴に適用されます。

2技術(shù)上の要求

各種の靴は內(nèi)底の繊維の板を使ってそれぞれ縦、橫の方向の上の撓みの指數(shù)があって下表の要求に合います。

表優(yōu)等品の一級(jí)品

≥2.9≥2.5≥1.9

3試験方法

3.1試験原理

靴は繊維板で繰り返し機(jī)械的に曲げて斷裂するまで、斷裂する時(shí)の撓み回?cái)?shù)で撓み指數(shù)を計(jì)算します。

3.2試料

3.2.1試料の空気調(diào)整

溫度は23±2℃、相対濕度は65±5%の環(huán)境で48 h放置します。

mm±℃

3.2.2試験條の調(diào)製

空気調(diào)節(jié)された試料には、サイズが800-1 mm、幅が10±0.2 mmの試験棒を2つずつ裁斷し、第1グループの試験棒の長手方向は靴用繊維板の機(jī)械加工方向（縦と稱する）に平行であり、第2グループの試験棒の長手方向は靴用繊維板の機(jī)械加工方向（橫と稱する）に垂直である。

3.3試験設(shè)備XQ？/FONT>1型撓み試験機(jī)。

3.3.1チャックは上チャックと下チャック（負(fù)荷を含む）で構(gòu)成されています。

チャックをかける際のたわみ角度は左右各90°±1°で、60±10のたわみ回?cái)?shù)/min（左右それぞれ1回は1回のたわみ回?cái)?shù)）です。

下チャック（負(fù)荷を含む）の質(zhì)量は2±0.01 kgです。

テストストリップの下で垂直運(yùn)動(dòng)に制限されます。

3.3.2カウンタはそれぞれのテストバーが破斷した時(shí)の撓み回?cái)?shù)を記録することができます。

テストバーが全部破斷された後、試験機(jī)は自動(dòng)的に停止します。

3.4試験條件

試験溫度は23±2℃、相対濕度は（65±5）%である。

3.5試験ステップ

3.5.1各グループの3つの試験條は同時(shí)に試験しなければならない。

3.5.テストストリップを上チャックに順番に挾み、テストストリップの長辺を水平面に垂直にし、長さ約15 mmを挾み、テストピースの上の治具の他端に度片と同じ厚さの小さい繊維板を入れて、両チャックの平行を保証します。

3.5.下チャック（負(fù)荷を含む）をテスターの他端にはさみ、長さは約10 mmを挾みます。

3.5.カウンタをゼロにしてから起動(dòng)し、全部のテストバーが破斷されるまでテストを開始する。

3.6試験結(jié)果

3.6.1次の式によって、撓掻指數(shù)X:X=1/3(lgX 1+lgX 2+lgX 3)を計(jì)算します。

式中：X 1、X 2、X 3は同グループの3つのテストバーのそれぞれの破壊による撓み回?cái)?shù)です。

3.6.2結(jié)果は1桁の小數(shù)を保持します。

3.6.3縦、橫方向の結(jié)果はそれぞれ表します。

3.7試験報(bào)告

3.7.1結(jié)果は第3.6條で表示し、第2章の要求に従って優(yōu)等、一等、合格または不合格の判定をする。

3.7.2試料の規(guī)格、ナンバー、厚さと生産工場(chǎng)を明記する。

3.7.3試験溫度と相対濕度を明記する。

3.7.4本基準(zhǔn)に従って試験を行うことを明記する。

3.7.5試験者と日付を明記する。

4検査規(guī)則

4.1各ロットの製品は無作為に一枚の試料を抜き取って、撓み性能の試験を行うべきです。

4.2第一次試験のいずれかの方向の結(jié)果が撓掻指數(shù)の要求に合致しない場(chǎng)合は、サンプリングを倍にして、要求に合わない方向に対して再検査を行い、複數(shù)回の検査結(jié)果によって判定することができる。

4.3試験結(jié)果における縦?橫の二つの方向の等級(jí)が異なる場(chǎng)合、低等級(jí)で判定する。

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