紡績機(jī)械業(yè)は新動(dòng)力を注入して立ち遅れた生産能力を淘汰する。

8月8日、國家工信部は2000余りの鉄鋼、セメント、紡績などのエネルギー密集型工場は9月末までに閉鎖すると低調(diào)に宣言しました。今回の淘汰企業(yè)名簿では、紡績業(yè)界にかかわる企業(yè)は全部で226社あります。

この厳しい政令は、中央政府が効率的でエネルギー消費(fèi)量の高い工場の廃止に対して真剣な姿勢を示しているが、これは國の経済発展速度に一時(shí)的に影響を與え、地方利益集団の激しい反応を引き起こす可能性があるとしても、國はマクロ経済の長期的かつ秩序ある発展の観點(diǎn)から、一部の企業(yè)の立ち遅れた生産能力を斷固として淘汰し、一部の工場を閉鎖するとしている。

中國

まとめる

今回の捺染業(yè)界の立ち遅れた生産能力の淘汰リストには全部で16の省、直轄市が含まれています。立ち遅れた生産能力を淘汰するのは381056萬メートル/年になります。

その中で、立ち遅れた生産能力を淘汰する一番多いのは浙江省、ハナム省、江蘇省です。

浙江省は立ち遅れた生産能力を214782萬m/年淘汰し、生産能力を淘汰する56.36%を占めた。ハナム省は立ち遅れた生産能力を50600萬m/年淘汰し、生産能力を淘汰する13.28%を占めた。江蘇省は立ち遅れた生産能力を24910萬m/年淘汰し、生産能力を淘汰する6.54%を占めた。

今回の化繊業(yè)界では立ち遅れた生産能力の総量は67.39萬トンを淘汰した。

その中で、浙江省の化繊業(yè)の淘汰の立ち遅れた生産能力の數(shù)は皆首位となり、24.20萬トンで、淘汰の総量の36%を占めています。

江蘇省は化繊を淘汰して立ち遅れた生産能力を16.5萬トン淘汰する必要があります。

中國化學(xué)繊維工業(yè)協(xié)會の関係者によると、化繊業(yè)界は昨年、すでに137萬トンの淘汰任務(wù)を達(dá)成しており、3年計(jì)畫內(nèi)の230萬トンの目標(biāo)までにはまだ差があるという。

8月8日に発表された立ち遅れた生産能力を淘汰する企業(yè)名簿では、生産ラインや生産設(shè)備の一部を淘汰する企業(yè)だけでなく、全工場が閉鎖する企業(yè)もあります。

調(diào)査によると、これらの工場全體が閉鎖されている企業(yè)の中には、すでに倒産に瀕している企業(yè)もあり、とっくに閉店する予定の企業(yè)もあります。

今回工場全體が閉鎖された企業(yè)規(guī)模はそんなに大きくないです。全部停止し、設(shè)備を移転する予定の企業(yè)は12社に及んでいます。年間生産能力は29044萬メートルで、今回の立ち遅れた生産能力の総額の7.6%ぐらいを占めています。

工業(yè)情報(bào)部の関連指導(dǎo)者はかつて4つの「いいえ」を使って、立ち遅れた生産能力の淘汰に対して強(qiáng)硬な態(tài)度を示しました。規(guī)定の期限通りに立ち遅れた生産能力を淘汰していない企業(yè)に対して、銀行業(yè)金融機(jī)関はいかなる形式の追加與信サポートを提供してはいけません。

今回の淘汰は捺染ですが、

何を捨てますか

國有大手企業(yè)も「ランクイン」していますが、よく見ると、今回の生産能力の淘汰は中小企業(yè)が中心です。

立ち遅れた生産能力の淘汰自體は生産能力過剰と違って、市場行為ではなく、政府が企業(yè)に対するコントロールであり、市場優(yōu)勝劣敗の法則による経営圧力を受けているだけでなく、産業(yè)の大方針と合致しない企業(yè)は生産ラインを早めに閉鎖したり、古い設(shè)備と古い技術(shù)を淘汰されたりしやすいです。

昨年上半期に國務(wù)院が発表した「紡績工業(yè)調(diào)整と振興計(jì)畫」では、2011年末までに、繊維業(yè)界は74型の染色生産ラインを淘汰し、使用年限が15年を超える前処理設(shè)備、浴比が1：10以上の間欠式染色設(shè)備を淘汰し、遅れた型番のプリント機(jī)、熱融染機(jī)、熱風(fēng)布鋏拉幅機(jī)などの設(shè)備を淘汰することを提案しています。

今回の工信部は9月に淘汰されるリストを示しました。振興計(jì)畫の実施の一環(huán)です。ただ、進(jìn)捗が少し速くなったような気がします。

李毅は記者に、今回淘汰した捺染設(shè)備の重點(diǎn)は74型の設(shè)備だと言いました。

74型の設(shè)備の特徴は主に鋳鉄によって作られたラックで、動(dòng)力は直流電機(jī)で、厳格な意味では、このような設(shè)備は印刷企業(yè)にはほとんどなくなりました。74型の設(shè)備は前世紀(jì)、80年代に中國の印刷業(yè)界に発展しました。

また15年以上の捺染設(shè)備を使うことも今回の淘汰のポイントです。

今回の淘汰の立ち遅れ生産能力は、基本的には古い連続型の生産ラインであり、風(fēng)呂は通常より1：10にあります。ここで言う浴比は単位重の織物と必要水の割合を指しています。今後の低浴比は間欠式染色設(shè)備の発展方向です。

淘汰もチャンスです。

李毅氏は、現(xiàn)在の國産捺染設(shè)備は現(xiàn)在の生産企業(yè)の低浴比、低エネルギー生産に対する要求を満たす能力があると強(qiáng)調(diào)した。

そのため、今回の淘汰は紡績企業(yè)にとってチャンスです。

エネルギー消費(fèi)、使用水量、COD含有量は現(xiàn)在捺染業(yè)界の省エネ?排出削減生産の主要指標(biāo)である。

その中の前処理環(huán)節(jié)の消費(fèi)水量は60%ぐらいまで占められますが、前処理用の戻り水は後工程のプリント、染色より高くなります。設(shè)備の実際の生産需要は生産プロセスと生産品種によって決まるので、捺染業(yè)界の省エネ排出削減作業(yè)は水の再利用、保溫、水、排気ガスの回収、輻射熱などのエネルギーの回収などの環(huán)節(jié)から著手できます。

例えば前処理工程の酸素水、漂白粉は簡単に処理して再利用できます。余熱は回収して新鮮な空気を加熱し、廃水を利用して冷水を溫めます。設(shè)備自體は保溫性能を高めます。

現(xiàn)在、國産捺染設(shè)備は徐々に捺染生産プロセスと結(jié)合し始めており、省エネ?排出削減生産プロセスと結(jié)合する能力を備えている。

國産プリント設(shè)備はエネルギー消費(fèi)、水、CODなどの指標(biāo)のコントロールにおいて大きな進(jìn)歩を遂げており、一部の気流染色機(jī)の浴室比はすでに1：3~1：4に達(dá)しています。

精細(xì)化、電子監(jiān)視、知能化などの設(shè)備の出現(xiàn)は染料、助剤などの原料の精確な配送を現(xiàn)実にして、どれだけ多くの経済型の生產(chǎn)方法にあげて、染料の水の中の殘量を減らしました。

一回の成功率も節(jié)約の一つの表現(xiàn)であり、回収と同じ重要なので、電子制御システムを採用して、製品のやり直し率が著しく下がり、省エネ?排出削減の目標(biāo)も同様に実現(xiàn)できる。

制御システムのインテリジェント化は「設(shè)備が技術(shù)をリードして歩く」ことを?qū)g現(xiàn)し、設(shè)備生産企業(yè)のプロセス研究が徹底していないことによる「設(shè)備がプロセスに従う」という気まずい局面を変えました。

設(shè)備の発展は立ち遅れを淘汰するために保証を提供し、逆に立ち遅れを淘汰して設(shè)備の進(jìn)歩に要求を出しました。

「我々はまだこのような淘汰が長期的な行為であるかどうかは分かりませんが、今回の淘汰を通じて新たなメカニズムを形成し、業(yè)界の今後の発展のモデルと規(guī)範(fàn)を形成したいです。これは具體的なレベルの捺染企業(yè)、紡績機(jī)企業(yè)の発展にとっても、マクロレベルの環(huán)境保護(hù)、経済成長方式の転換が重要です。」

李毅は言った。