蛋白質繊維微懸濁體省エネ環境保護染色技術

この技術の核心は染色の過程の中で自ら開発した微懸濁體化助剤を採用して、微

このプロジェクトは「環境保護型染色技術及びナノ複合體染色機能繊維の開発」プロジェクト（「十五」科學技術研究プロジェクトはすでに検収されました）と「染色新技術及び新型大豆タンパク繊維加工技術研究」プロジェクト（國家「十五」科學技術研究プロジェクト）の深化と継続です。

この技術の成果は専門家検定委員會に認定されました。

技術上のポイント：

この技術の初期の染浴溫度は気溫の狀況によって25～35℃に保たれ、人為的に加熱する必要がなく、染浴に融解された微懸濁體化補助剤を加え、酸を加えて染浴のpH値を4.0～4.5の間に調整する。

染め風呂の循環後2～5分後に染め風呂に溶解した染料溶液を加えます。染料の使用量は原則的に伝統的な染色技術と一致しますか？それとも伝統的な染色技術の使用量より小さいです。

染め待ち風呂は5分間ぐらい循環します。染料の量＜1%（owf）を使うと、上記の溫度で10分間ぐらい保溫して、染料を完全に吸著させます。

染料の使用量＞1%（owf）の場合、染料の使用量によって、40～60℃まで昇溫できます。昇溫速度は1.5℃/分ぐらいで、染料は繊維に対して完全に吸著します。

染料の繊維への吸著が完了したら、染浴は3～5℃/分で急速に溫度が上がり、染浴溫度が90～95℃になったら、染料の使用量によって15～40分保溫し、水洗いと石鹸洗いなどを行ってから処理し、染色加工を終了します。

経済評価：

微懸浮體省エネ環境保護染色技術を採用して、蛋白質繊維を工業化して染色して生産して、染色時間を1/3～1/2以上短縮して、著しい省エネ効果があります。

また、染料の固色百分率を10%～30%向上させ、同じ色の深さを染め上げると、10%程度の染料量を減らすことができます。

上記のように計算すると、染色殘浴における廃棄染料（石鹸洗いと水洗いによる廃棄染料を含む）の數は10%から30%減少することができます。

染色浴比10：1で計算すると、殘浴中の廃棄染料含有量≦0.015%（w/w）が計算されます。

染色過程における排出水の総量による希釈効果（10倍の希釈率で計算）を考慮し、染色過程において排水中の廃棄染料の総含有量≦0.0015%（w/w）を排出する。

専門家のコメント：

この技術の前身であるマイクロカプセル染色技術はすでに新疆天山毛紡績有限公司で9年間成功しました。改善後のタンパク質の微懸濁體染色技術として、すでに安徽阜陽華源毛紡績有限公司で1年近く実施しました。杭州喜得寶集団有限公司でシルク染色生産を1年間行い、太原日神実業有限公司で6ヶ月間運行しています。

生産実踐活動を通じて、この技術はすでに使用企業のために著しい経済効果と社會効果を生み出しました。