製靴プロセス管理
一、
もとの補佐
材料
倉庫管理
1、毎日原輔
材料
輸出入は必ずきちんと行わなければならない
材料
帳簿と在庫帳をパソコンで管理します。2、入荷と出荷は専門的に管理しなければなりません。3、入荷時に品質検査員がいなければなりません。品質が正しいかどうか、色が正しいかどうかを検査します。
二、裁斷
ワークショップ管理
1、領収証は専任者が責任を持ち、組長が一括して分配する。
従業員
2、真皮類の裁斷時、単層裁斷しかできないので、GSB-2 Cの油圧ショベルまたはXCLP 2-250の油圧平面下料機を使ったほうがいいです。3、裁斷します。
ナイロン
布、特多竜布、
ズック
および比較的薄い
塩化ビニル
革の時代には
材料
比較的に柔らかいです。同時に一回の多層裁斷ができます。だからXCLP 2-250液圧平面下料機またはXCLL 2-250液圧龍門下料機を適用します。
4、中底板を裁斷する場合、
材料
硬くて、同時に一回の多層裁斷ができます。XCLP 2-250液圧平面下料機またはXCLL 2-250液圧龍門下料機を適用します。
5、任意の裁斷された部品、特に有色皮料、布類は同時に品質検査、配色、配色及び數量の點検などの仕事をしなければならない。針車部門に行く時に重複作業をしないように。6、裁斷擔當者は指導しなければならない。
従業員
機械と刃の型の日常の保養をしっかりと行います。7、管理員はいつでも巡回してください。
従業員
斬りを使って指令書の刃番號で操作し、教えますか？
従業員
どのように自己検査をしますか？
8、教える
従業員
はい、
材料
という認識を持っています。適材を適用し、斬刀の並べ方に注意し、不必要なものを減らすことができます。
材料
無駄遣い。
三、調合
センター管理
1、調合センターは注文書の狀況によって、裁斷した部品を並べて、加工を待つ；2、裁斷した部品は印刷、皮むき、裏貼り、アイロンがけなどが必要であれば、全部調合センターが擔當する。
材料
中倉予備材料組に渡し、中倉予備材料組から針車作業場に出荷して加工する。
4、裁斷した部品は中底板、
靴の敷き物
など、特別な縫製加工が必要でない場合、必要な処理が完了したら、半完成品倉庫5、調合センターに送ります。すべての部品が完成したら、必ず靴の表面のすべての部品の品質と統計數字を適切に整理して、針車工場に渡すつもりです。
四、針車職場の管理
1、針の作業場の車の手伝いと手伝いのプロセスと
従業員
配置、靴の設計によって変化します。普通の針車の流れ線は、8時間ごとに1500足の生産ができる場合、各種の針車は約70-80臺、手作業員は10-15人で、合計80-95人です。
標準
合っていますか？3、車の縫う時は必ず靴の表面の部品の上で各記號の正確さに注意しなければならなくて、例えば車の縫う時は正しい記號を押していないで、靴の表面が完成した後に正しくなくて、挾み込みが困難なことをもたらして、完成品の靴の品質に影響します。
4、ニードルの作業場にはハサミなどの道具が必要です。靴工場は自分で5、完成した靴を購入します。必ず品質管理部の検査を経て、また注文書ごとに必要な靴の番號を適當に整理してから半成品倉庫に送ります。半成品倉庫からまたチャックに送ります。
成形する
作業場
6、オペレーターにタイミングよくテーブルをメンテナンスするように指導し、テーブルの故障率が高く、品質と生産量に影響を與えないようにする。
。
五、
靴の底
ワークショップ管理
1、
成形する
底の製作：精密さに注意して完成品の美観を確保します。金型のコストが高く、底の紋様を設計する時に協力します。
流行する
を選択して、その淘汰時間を延長して、コストを低減します。
材料
(
塩化ビニル
を選択します
TPR
を選択します
PU
または
EVA
）物理的な性能に注意し、多くのテストを行い、完成品の品質を確保する。2、ゴムの組み合わせの大底製作：天然ゴムの品質に注意し、安定に努める。各種添加剤と化學原料の配合比率は影響する。
靴の底
その比率及び特性は気候及び加工時間によって変化します。いつでも參考として記録してください。
靴の底
模様のデザインの変化には、合わせが必要です。
市場
流行する
ゴムの底は暗いところに保管し、直射日光を避け、白黒を使用してください。
塩化ビニル
袋の包裝は老化して製品の品質に影響します。
また、長く保管されているゴムの底は先に使用しなければならない。ゴムの底は密著前に表面処理を行い、または太めにして粘著に有利である。
六、半製品倉庫管理
1、半製品倉庫は
靴の種類
生産過程における顔と底の工程フローの中継ステーション2、半完成品倉庫管理は生産順序表によって定められた時間に合わせて、適時に針車職場に催促し、同時に挾み込み作業場に対して促すべきである。
成形する
作業場の原料はまたコントロールを與えます。3、補助面、
靴の底
ヘア？ピンをセットする
成形する
作業場の前に、半完成品倉庫管理員は工程フロー表に従って、まず品質管理と數量統計をしっかりと行います。
靴の敷き物
內箱、外箱、紙ラベルなど各種
材料
を選択します。
成形する
作業場5、注文した木型の數量によって毎日の生産回転數を決めなければなりません。
成形する
作業場は表に従って生産6、工場全體の工程表のレイアウト7、毎日生産動態表を報告する（人材料數量、供給量、在庫數量及び各生産ラインの生産動態）
七、手伝い
成形する
ワークショップ管理
1、挾み込み工程は前手伝い、中手伝い及び後手伝いの三つの部分を含む2、靴弓の履き方と長さは適合するべきです。
標準
自分で段を分けて使う（色で長さを見分けることができます）3、前を挾む時に、靴の表面の部分と木型の頭が合っていることに注意しなければなりません。歪んではいけません。同時に、かかとをしっかり固定してください。
標準
高さ
4、中を挾む時、二腰の靴の表面が本當にしっかりしているかどうかに注意してください。その緊張度は適度に平均してください。
5、挾んだ後に手伝う時はかかとの高さに注意してください。
標準
靴ごとのかかとの高さが木型のかかとに合っている場合
標準
マークすると、完成品の靴は左右の靴の高さに不一致が発生しません。
後に完成したら中底の釘を取って木型を抜き、靴を履く時に足を怪我させないようにします。
6、挾み込み工程は品質検査員を設置し、挾み込み不良靴の表面に手作業で調整して救済する。
八、ゴムと底を塗る
成形する
1、下線板の正確さに注意して、気圧を約0にします。
6 MPa;2、粗挽きは線を引いた後の弧度で
革
表面の漆除去。
3、大底部の密著面は水薬で4、加溫して100℃±5℃ぐらいで5、底を貼る前に、靴の表面と
靴の底
ブラシに注意してください
ゴム糊
の正確性と均一性は、靴の表面と
靴の底
;6、靴の表面が合う
靴の底
を選択します
従業員
底が歪んでいないことに注意してください。端のある靴はできるだけ袋式または三次元ブロック式圧著機で底を押さえます。底を詰める時、作業員は底打ち機の使用の正確性に注意してください。また、時間（5-8 S）、圧力（20-40 KN）のコントロール8、底打ち完了後：硫化靴を収集し、硫黃タンクに入れて加硫型をします。
9、底を押さえた後に靴は木型の頭の上で完全に冷卻していないで定型化する前に木型を抜いてはいけなくて、靴が変形することができないようにします。
九、整理と包裝
1、木型を抜いた後、靴は內外を通して一応整理してきれいにします。2、光を噴き出して整理する必要があるので、スプレー剤を正しく調合して、光を噴いて均一にして強調できるようにします。3、入れます。
靴の敷き物
4、靴ひもを5、最後にきれいに整理して、靴の先に詰め紙を入れます。6、最後に品質検査7、靴箱またはビニール袋に入れます。8、箱に入れます。
十、
靴をつくる
生産ラインに必要なその他の器材
1、裁斷、落下用の刃型は、靴型の設計によると
標準
板紙製造;2、
成形する
木型を使って、プラスチックの木型とアルミの木型に分けることができて、普通は冷たい粘の靴を生産して木型の変化が比較的に化するため、プラスチックの木型を使うのは比較的に経済的で、
運動靴
アルミの木型を使ったほうがいいです。
1本
成形する
生産ラインは約800-1200組が必要です。3、組の品質検査員とサンプル室の人員は鳥の口のはさみを使います。
成形する
生産ラインは8-10本を用意しなければなりません。
標準
紙の板は5、グリップを作る時にヒールの幅が広い靴の弓を固定して、靴の形の設計によって靴のサイズによって區分して使います。
ナイロン
7、手作業で粗機をつぶして、汚れを落として銃を噴き出して、マーカーのペンなどのばらばらな器材。
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