異なる生地のホッピング問題処理技術

一、羽毛の生地を縫製して、厚さのところで飛びます。

羽毛生地に真空綿、羽毛縫製を加えて、O.7-1.1 cmの特厚層を形成しています。ミシン針と縫い目はこの狀態では、良好な輪が形成されにくく、針が飛びます。

このような特厚層の場合、まず送り歯の問題を解決して、送り歯を厚手の送り歯に変えます。

針板の大きさに応じて、送りカムも調整し、調整基準：歯から一番高いところまで、マシン針の針先は針板の穴にあるべきです。針棒の高さも大幅に調整して、針棒の高さは針の下で死點がある時に、針の目盛の3本目の線からO.1 cmを降りるようにして、針のストロークを大きくする原理を利用して、チェック線を完成します。針針と根の角度が一致します。形成するには、必要な時はシリコーンオイルを注入して、ラインオーバーで解決する方法が必要です。

二、砂を縫う前の本物の絹織物は縫製する時二重の生地のため出現の跳針の処理方法です。

砂洗いをしない前に、生地の縫製の中で、渋くて硬いです。そうすると、ミシン針と縫い目がいい糸の輪を作ることができなくなります。

針の棒が磨耗しているかどうかを確認します。フライスの先端はチェックラインの肝心な部品です。バリ、はげ先などの欠點があってはいけません。発見したら、金剛ヤスリやオイルストーンの金相砂紙で修理して基準に達するべきです。その後、角度調整を行います。針の高さを検査します。針の棒の高さの基準は以下の死點にある時、針の目盛線は第二の線上にあります。

このようにして、針棒が第一の線に上がる時、マシン針とボビンの角度を調整するのが一番いいです。

角度を調整する前に注意しなければなりません。針棒に隙間があれば、左手で針棒を左に少し押してから調整します。

調整機の針とボビンの角度は標準的です。針棒が下死點から第一目盛線に上昇する時、ボビンの先はマシンの針穴の上で1.1-1.5 cmで、ボビンの先とマシン針の側の隙間はO.02-0.05 cmです。布地機構も肝心です。まず送りカムが表示されているかどうかを確認します。

三、砂を縫って洗濯したシルクは高低層を縫う時に

砂を洗った後の真の絹の生地は柔らかいので、ミシン針と縫糸が縫う時に糸の輪を通して形成しにくいですが、生地と底辺の境の高低に対して、さらに高低のところの圧力の足の下に隙間ができて、正常に糸の輪を形成できなくなります。

この時、針の棒に隙間があるかどうかを確認します。回転のボビンの先に、とげ、先があるかどうかを確認します。針の高さを確認します。

高低層なので中厚の素材型になります。

修理する時は冷靜に考えてから、針の高さの高さを適切に調整します。このタイプの狀況によって、針の高さを針の下に固定して、死點目盛の第三線を基準に調整します。具體的な調整方法は、目盛の第三線から第一の線に上がる時に、各基準を調整します。

四、縫製

時の布送り不良によるジャンプ針の発生

皮革を縫う時、生地の渋い針はそして送り方がよくないことを招いて、だから針を跳びます。

上記のような特別な厚地の方法で修理してもいいですが、送り物の問題を解決するためには差があります。ナイロンを使って送り先を処理してもいいです。革の縫製物にシリコンオイルを塗る方法で処理してもいいです。

五、デニムを縫う時、太い糸で斷線、圧線、スプリングを作ります。

デニムを太い糸で縫うと、糸の輪が形成されにくくなります。また、太い糸が糸口から外れないようにします。

上記のような厚手の方法で修理する以外に、主に太い線を使うので、補修の時にもボビンの位置決めフックを加工して磨きます。太い糸をすっきりと位置決めから出します。

そして、あまり磨耗しないサイクロイドを選んだほうがいいです。