蘇州の靴類の製品の輸出はリズミカルな歩調を踏み出した。
3月3日、美しい金鶏湖は蘇州城の東にあり、湖畔を散歩して、青い空と青々とした水と緑の木陰にあり、ハイテクを先導として、現代工業を主體として、第三産業と社會公益事業を組み合わせた蘇州工業園は金鶏湖畔に位置しています。
靴産業はハイテクとは言えませんが、特色産業として、工業園區に深く根付いています。
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十數軒が、高品質、高等級、高付加価値の靴産業チェーンを形成し、年間輸出額は1億ドルに達した。
警報を鳴らして事故を未然に防ぐ。
靴の種類の製品は生産の過程でのりの使用量がとても大きくて、蘇州のある靴類企業の一日の消費量は550キロに達します。
接著剤の中に大量の有機溶剤があります。歐米などの溶剤は厳格に制限されています。RAPEX-CHNAシステムは中國の輸出ゴムの中のベンゼン含有量が基準を超えていると通報しました。
蘇州検査検疫局の軽紡検査部門は笛を鳴らして警報を鳴らし、接著剤に対して「特別配慮」を與え、企業にアメリカ服裝と靴類協會の制限物質リスト(RSL)と歐州連合REACH法規の要求を注意してください。靴類企業の接著剤使用狀況、特に運動靴と革靴の生産企業を調べて、接著剤の成分、乾燥時間を重點的に検査します。
運動靴の生産企業で、検査員の張さんは本當に問題を調べました。彼女はこの企業がのりにガソリンとキシレンを混ぜて溶剤を作っていることを発見しました。同時にこの企業の製品は乾燥時間が短く、のりの中でキシレンが揮発しにくいです。
張さんはキシレンの危険性を知っていて、企業に接著剤の処方箋を改善するよう促しました。
試験を経て、企業は120號の工業用ガソリンを溶剤として選び、接著剤の中でキシレン含有量が高い問題を解決しました。また、張さんの提案を受けて、包裝現場でオーブンを一つ追加しました。製品は全部オーブンで乾燥して、揮発性溶剤を徹底的に除去して、未然に防止して、製品の安全性を高めました。
富馬酸ジメチルを阻止する
フマルト酸ジメチルは生物殺戮剤で、主な効果はカビの成長を防ぐことです。この物質は乾燥剤として大量に使用されていましたが、その安全性は歐米などから注目されています。EU 2009/251/EC指令では、フマル酸ジメチル含有量が0.1ミリグラム/千グラムを超える製品は市場に入ることができません。
ご存知のように、靴類の乾燥剤は非常に一般的です。どのように富馬酸ジメチルの「跡」をなくすことができますか?蘇州検査検疫局は輸出靴類の生産企業に対して乾燥剤を使って検査を行いました。
2010年には、局が検出されたフマル酸ジメチルなどの安全項目は250バッチで、一緒にフマル酸ジメチルが基準を超えていることが分かりませんでした。
技術サービスは品質の難題を解決します。
2010年9月、蘇州検査検疫局の検査員はある企業の監督管理時に、當該企業が生産するPU中底ゴム靴の硫化後の水漏れが深刻で、水漏れ率が30%を超えていることを知りました。
この問題は企業が多くて困るので、解決しにくいです。
検査員は直ちに企業技術と品質部門と共に解決策を検討し、検企と手を繋いで、製品の工蕓設計、生産プロセスの設定と肝心な過程の品質管理を共同で検討しました。漏水原因と解決案を探しています。
最終的にプロセスの順序を調整しました。元のプロセスはまず面を助けて、後は防水シールを貼り付けて、更に通気線を置いて、先に防水を貼って密封するように変えました。後は面を助けて、ハンマーで叩いて密封性能を固めて、最後に通気線を放します。
新しい工蕓試験は一ヶ月間、何回かの検査とテストを経て、ゴム靴の漏水問題を解決しました。製品の合格率は97%まで上がりました。
熱心なサポートは、蘇州検験検疫局の親會社サービス理念を完璧に解釈し、企業の海外技術的貿易対策への対応を助力します。
喜ばしいことに、2010年の通年は一緒にリコール、クレームと返品事件が発生していません。盛んに発展している蘇州工業園區に明るい色を添えました。
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ヒント
輸入國が日増しに厳しくなる法律法規の要求に対して、靴類の生産企業は高度に重視し、積極的に対応すべきです。
企業は自分で生産した製品を輸入國の法律法規の要求と比較し、対応関係を見つけ、必要な自己コントロール措置を取るべきです。
テスト條件を持っている企業は、底を探る検査を行うことができます。テスト條件を備えていない企業は、第三者機関を通じてその生産した製品を検査し、弱い部分を見つけて、早めに措置を取ります。
材料に対して要求に合わない場合、直ちに代替可能な材料を選択し、損失と負の影響を避けるとともに、技術法規と標準に従って生産を厳しく組織しなければならない。
検査検疫部門は標的性のある検査を展開し、有毒有害物質の検査?検査?管理を強化し、不安全質量の隠れた危険を取り除くべきである。
品質保証は技術者のプロセス設計から始まり、プロセス設計の正確性は生産過程に重要であり、新しいプロセス設計は必ず検査を経て、100%の正確さで生産に入ることができる。
監督管理の過程で、検査検疫部門は技術優勢を発揮し、熱心にサービスし、心を込めて指導し、企業の技術者と共に製品品質対策を強化し、検企は手を攜えて製品の品質向上に努めるべきです。
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